【摘 要】 在石化行业，成品生产车间配料工段，需要分布式配料秤，经与用户多次交流，确定实现总线式配料称重控制系统方案，三年来运行稳定可靠，维护简单易行，操作简单；现就其实现过程作一回顾，不妥之处请指出。

　　中国石化总石化——催化剂成品生产车间配料工段，原有配料为普通数显一台电子台秤，人工依据物料进行称重配料，然后倒入捏合机里进行多物料的混合，混合到达一定的时间后进入下一道工序；该配料流程配料费工，效率低，环境污染严重，工作强度大，配料精度低， 计量质量无可追溯性，成为整个工段的瓶颈，为此该单位对这一工段进行了招标，济南金钟电子衡器股份有限中标，为用户提供了现场总线式配料系统；该系统自 2010 年 1 月投产运行以来， 性能稳定，整个工序计量质量、称重信息实现了跨越式提升。

　　其中称重配料部分完成了粉状、小颗粒状等散状物料的定量计量。控制部分具有称量设定、自动/手动操作、各动作连锁控制、称重重量动态数字显示、自动给料、称量、小车移动接料、定点放料以及总线控制等多种功能和特点。

　　定量装车记录表一（单位：吨）表二（单位：吨）系统运行中几个问题的处理1.大煤块产生强大冲击力的处理该煤炭转运站的物料是散状混杂原煤，原煤通过地面上300×200mm漏篦进入地仓，通过大物料尺寸本不超过300×200×300mm，但在实际使用中通过的煤块远大于此。大煤块在通过引导槽、重力槽，冲上冲力槽时产生的强大冲击力摧毁了重力传感器。解决办法是：（1）设计时冲力槽采用双传感器左右两侧布置，双通道传感器数据叠加的方法测力，即增加了对冲击力的对抗，又提高了测量精度。（2）通过在冲力槽与冲力传感器的连接结构上加入橡胶垫片，使冲击力得到缓冲，延长能量释放时间，起到了较好效果。2.冬季积料结块限制活动件自由度的处理该煤炭转运站环境气候：干旱少雨温差大。

　　不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如尿素、石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥、氯化铵）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据；配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS、FCS、工业以太网等系统；广泛应用于水泥、建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，是集输送、动态称重、累计和流量控制为一体的输送计量设。目前，现有的皮带式定量给料机的称重结构多采用单托辊或多托辊形式，其计量精度受皮带跑偏、皮带张力、皮带刚度及皮带粘料等因素的影响。

　　国内外水泥行业逐步引进ERP管理系统，本系统能和工ERP系统联网组成一个完整的销售网络，实现与水泥企业原有数据系统的无缝对接，实现数据的快速交互。计量过程无与，杜绝人为串通现象；计量过程实现视频实时监控，视频信息与物流信息、车辆信息一一对应，实时掌握车辆和计量的全过程，利用先进的红外探测技术确保车辆完第十一届称重技术研讨会集2012.5·南京2称重科技2012.5·南京图1全上秤，达到准确计量；物资与IC卡中的仓库进行绑定，保证的出入库物资的准确；业务逻辑控制严密、设置灵活，各种业务实现闭环管理。实现快速的自动计量，保证物流的顺畅；自动计量降低了计量人员的工作强度和技术要求；实现计量现场无人值守。
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