word格式精心整理版 word格式精心整理版 范文范例 学习指导 范文范例 学习指导 word格式精心整理版 范文范例 学习指导 DEL/DEM型定量给料机 操作手册 深圳市科尔达电气设有限 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc2587559 一、 概述 PAGEREF _Toc2587559 \h 5 HYPERLINK \l _Toc2587560 1、 定量给料机 PAGEREF _Toc2587560 \h 5 HYPERLINK \l _Toc2587561 2、 系统使用的部分字符说明 PAGEREF _Toc2587561 \h 5 HYPERLINK \l _Toc2587562 3、 工作原理 PAGEREF _Toc2587562 \h 6 HYPERLINK \l _Toc2587565 4、 控制 PAGEREF _Toc2587565 \h 8 HYPERLINK \l _Toc2587568 5、 控制模式 PAGEREF _Toc2587568 \h 9 HYPERLINK \l _Toc2587571 6、 操作源 PAGEREF _Toc2587571 \h 9 HYPERLINK \l _Toc2587574 二、 技术参数及规格型号 PAGEREF _Toc2587574 \h 9 HYPERLINK \l _Toc2587575 1、 技术参数 PAGEREF _Toc2587575 \h 9 HYPERLINK \l _Toc2587579 2、 DEL/DEM型定量给料机型号 PAGEREF _Toc2587579 \h 14 HYPERLINK \l _Toc2587582 三、 定量给料机基本结构 PAGEREF _Toc2587582 \h 16 HYPERLINK \l _Toc2587583 1、 机械秤体 PAGEREF _Toc2587583 \h 16 HYPERLINK \l _Toc2587584 2、 控制柜 PAGEREF _Toc2587584 \h 17 HYPERLINK \l _Toc2587585 四、 使用与操作 PAGEREF _Toc2587585 \h 18 HYPERLINK \l _Toc2587586 1、 控制仪表 PAGEREF _Toc2587586 \h 18 HYPERLINK \l _Toc2587596 2、 控制柜操作 PAGEREF _Toc2587596 \h 19 HYPERLINK \l _Toc2587597 3、 系统操作 PAGEREF _Toc2587597 \h 20 HYPERLINK \l _Toc2587600 五、 校验与标定 PAGEREF _Toc2587600 \h 22 HYPERLINK \l _Toc2587601 1、 校验前准工作 PAGEREF _Toc2587601 \h 22 HYPERLINK \l _Toc2587602 2、 脉冲数／皮带周期校验(LB) PAGEREF _Toc2587602 \h 22 HYPERLINK \l _Toc2587603 3、 自重（皮重）校验（TW） PAGEREF _Toc2587603 \h 23 HYPERLINK \l _Toc2587604 4、 零点校验 PAGEREF _Toc2587604 \h 23 HYPERLINK \l _Toc2587605 5、 称量校验（标定：CW） PAGEREF _Toc2587605 \h 23 HYPERLINK \l _Toc2587606 6、 实物标定 PAGEREF _Toc2587606 \h 24 HYPERLINK \l _Toc2587607 六、 系统参数 PAGEREF _Toc2587607 \h 24 HYPERLINK \l _Toc2587608 1、 读参数 PAGEREF _Toc2587608 \h 24 HYPERLINK \l _Toc2587609 2、 输入和修改参数 PAGEREF _Toc2587609 \h 25 HYPERLINK \l _Toc2587610 3、 装入缺省值 PAGEREF _Toc2587610 \h 26 HYPERLINK \l _Toc2587611 4、 参数表 PAGEREF _Toc2587611 \h 26 HYPERLINK \l _Toc2587612 七、 系统服务值 PAGEREF _Toc2587612 \h 39 HYPERLINK \l _Toc2587613 八、 事件信息 PAGEREF _Toc2587613 \h 40 HYPERLINK \l _Toc2587614 1、 系统信息S PAGEREF _Toc2587614 \h 40 HYPERLINK \l _Toc2587615 2、 批量B PAGEREF _Toc2587615 \h 41 HYPERLINK \l _Toc2587616 3、 电气E PAGEREF _Toc2587616 \h 41 HYPERLINK \l _Toc2587617 4、 校验Ｃ PAGEREF _Toc2587617 \h 41 HYPERLINK \l _Toc2587618 5、 极大值H PAGEREF _Toc2587618 \h 42 HYPERLINK \l _Toc2587619 6、 极小值L PAGEREF _Toc2587619 \h 42 HYPERLINK \l _Toc2587620 7、 信号灯 PAGEREF _Toc2587620 \h 43 HYPERLINK \l _Toc2587627 九、 安装与调整 PAGEREF _Toc2587627 \h 43 HYPERLINK \l _Toc2587628 1、 机械秤体的安装 PAGEREF _Toc2587628 \h 43 HYPERLINK \l _Toc2587629 2、 电控柜的安装与系统接线 PAGEREF _Toc2587629 \h 44 HYPERLINK \l _Toc2587630 3、 调整 PAGEREF _Toc2587630 \h 45 HYPERLINK \l _Toc2587631 十、 维护 PAGEREF _Toc2587631 \h 45 概述 定量给料机 DEL/DEM型定量给料机是一种对散粒状和块状物料实施连续输送、动态称量和给料控制的设，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业。 DEL/DEM型定量给料机在控制方面，能够按照设定的给料率，通过调节皮带速度，自动调节物料流量，保证以设定的给料率连续不断地输送物料，并且能自动累积输送的物料总量；在操作上，可以通过仪表键盘实施操作，也可以通过上位机或过程管理系统DCS，完成系统的自动控制。 DEL/DEM型定量给料机经过精湛的制造技术和严格的质量控制体系，保证了产品的质量。高精度和高稳定性的DEL/DEM型定量给料机，已成为工业上散粒状物料配料与计量的理想设。 系统使用的部分字符说明 P 定义：设定的给料率 单位：kg/h；t/h I 定义：实际给料率 单位：kg/h；t/h Z 定义：给料量的累计值 单位：kg；t V 定义：皮带速度 单位：m/s Q 定义：皮带负荷 单位：kg/m QB 定义：测量平台载荷 单位：kg Y 定义：控制量 单位：mA 工作原理 工作原理图 测量原理 皮带载荷 如图所示，定量给料机在工作过程中，料仓的物料经过料斗均布于机架的皮带上，在皮带称量段L上，物料载荷由机架上的称量框架传递给称量传感器，由上图可知，皮带有效称量段为L/2，因此，皮带负荷为： Q = QB/(L/2) 式中： QB－皮带称量段上物料的重量 单位：kg Q－皮带负荷值 单位：kg/m L－称量段长度 单位：m L/2－有效称量段 单位：m 带速信号 皮带速度信号一般是用变频器中输出的脉冲频率信号代替，或者将速度编码器装在从动滚筒轴端，用间接测得的滚筒转速信号来代替。皮带速度脉冲频率信号送入控制仪表，进行变换，即可得到带速信号V(m/s)。 给料速率 在控制仪表内对皮带载荷信号和带速信号作乘法运算，即得到瞬时流量I(kg/s)，I也称作给料率。 即： 2QB I=Q×V= ───×V L 总累积量 总累积量Z=∫Idt，也就是给料率的积分。 从以上分析可知，给料率是由称量框架的载荷和皮带速度决定的。定量给料机在运行过程中，不断将流量的设定值P与I值比较，其偏差经控制仪表运算，输出偏差控制量，由变频器调节电机转速，即调整皮带速度，使给料速率P值接近给料速率的设定值，且保持不变。 控制 直接给料控制 直接由料仓通过料斗给料。测量实际给料率，并将其与设定给料率进行比较，用其差值控制定量给料机的电机旋转速度，从而达到给料控制。 带预给料机的控制 预给料机的速度跟随设定值，皮带以恒定转速工作。 控制模式 重力模式 控制模式，如以上所述。 体积模式 非控制模式，定量给料机或预给料机速度比例与设定值。 操作源 设定值 键盘或外部模拟量。 启动/停止 键盘或外部开关量。 技术参数及规格型号 技术参数 控制精度 称量精度：＜±1 ％ 给料控制精度：＜±0.5 ％ 控制柜 完成系统控制的所有功能。 控制柜规格 外型（宽×高×深）： 700×2200×500 mm 安装尺寸（宽×深）： 600× mm 4×φ12 mm 电源供应 仪表: 220V AC 50Hz 秤体: 380V AV 50Hz 需求功率 2KW(含传动装置) 工作环境 秤体： -20～70℃ 仪表： 0～50℃ 相对湿度： 30～85%RH，无结露 开关量输入 数量： 2个继电器输入接点 状态： 远程启动/停止 闭合/断开 故障确认 常开 要求： 外部无源触点 开关量输出 数量： 6个继电器输出接点 状态： 运行 常开 妥 常开 故障 常开 预给料机启动 常开 极大值 常开 极小值 常开 负载： 触点容量 AC 220V 3A 或DC 35V 5A 模拟量输入 数量： 1个 名称： 给料率 标准： 4~20 mA 模拟量输出 数量： 1个 名称： 实际给料率 标准： 4~20 mA 脉冲量输出 数量： 1个 名称： 物料累计量 频率： 10 Hz 脉冲宽度： 50~1000 ms 速度输入 数量： 1个 名称： 编码器 输入频率： 0.05~2500 Hz 系统监控： 编码器电缆开路、短路 电缆长度： ≤500 m 重力传感器 数量： 1个 电源供应： 5V DC 测量循环： 80ms 电缆长度：≤500 m 测量范围： 0~30 mV 外部接线图 现场控制盒 外型（宽×高×深）： 130×200×105 mm 安装尺寸： 如图所示 DEL/DEM型定量给料机型号 型号 型号说明 秤体型号 L为轻型机，滚筒直径为190mm M为重型机，滚筒直径为320mm 皮带宽度（用两位数字表示） 06 ─── 650mm 08 ─── 800mm 10 ─── 1000mm 12 ─── 1200mm 14 ─── 1mm 18 ─── 1800mm 滚筒中心距（用两位数字表示） 13 ─── 1300mm 15 ───1500mm 20 ─── 2000mm 27 ─── 2700mm 35 ─── 3500mm 40 ─── 0mm 45 ─── 4500mm 料斗型号 T4/T6 T20 V2 V5 S1 S2 减速电机位置 左传动 右传动 注： 左传动与右传动的区分方法：人的视线与物料输送方向一致时，若减速电机安装在秤体左侧即为左传动，若减速电机安装在秤体右侧即为右传动。 选型示例 DEL-08-20-T4-左表示： 轻型定量给料机；滚筒直径为190mm；皮带宽度为800mm；滚筒中心距为2000mm； 料斗为T4；传动为左传动。 定量给料机基本结构 DEL/DEM型定量给料机由机械秤体和电气控制两大部分组成。 机械秤体 机械秤体主要包括：机架、料斗（或预给料机）、传动装置、称量传感器、卸料罩、自动张紧器等。 1-卸料罩 2-标定棒 3-称量框架 4-挡料板 5-秤体 6-料斗 7-张紧装置 8-称重传感器 9-环型皮带 10-纠偏装置 11-清扫装置 12-传动装置 秤体是给料机的基础部件，它采用折弯成型的箱型结构，刚度大，稳定性好。 传动装置包括交流电机和减速机。减速机采用SA型斜齿轮蜗轮蜗杆减速机，体积小，速比大，通过空心轴与主动滚筒直接联接；交流电机采用交流变频调速控制。 称量装置由称量框架与称量托辊组成。称量框架由两组十字簧片支撑，皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称量传感器上，框架上还设置有标定棒支架，整个装置已平衡好，无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。 称量传感器采用双连孔型金属波纹管密封传感器，由钢珠与传感器受力柱连接，具有抗侧向力，抗冲击，精度高，变形小等特点。 多压辊结构的皮带自动张紧和防跑偏装置能保持皮带张力恒定，稳定计量精度。 皮带内外清扫装置可防止皮带沾料，防止物料颗粒落入皮带里层。 装有皮带跑偏限位开关，当皮带运行跑偏超过允许值时，能自动报警或停机，防止生产和设事故发生。 料斗有多种结构，可根据物料形状的不同特点，选配普通T型料斗；或用于物料流动不顺畅，带有振动器的V型振动料斗；或用于倾泻性物料的S型料斗。 控制柜 定量给料机的控制部分均装在IRC型控制柜中，它包括 FP403仪表，连锁接口板和交流变频器等。 FP403仪表内有三块基本功能卡，基本功能卡包括CPU与电源卡、A/D与I/O卡，键盘显示卡；面板上有荧光显示屏、22个触摸键和5个状态指示灯。 连锁接口板的作用主要有两个，一是输入信号的逻辑组合以及与其它设实现信号连锁；二是将输入信号和输出信号实行隔离。 变频调速控制器是定量给料机传动装置的控制设。 电控柜可与上位机或其它控制设联机控制。 控制系统具有报警、故障编号显示、称量自动标定系统、自动去皮、动态零点调整、停电停机信息数据保护等功能。 使用与操作 控制仪表 信号灯 电源正常（绿色） CPU正常（绿色） 报警灯（红色） MIN 灯（红色） MAX 灯（红色） 按键 停止/起动 计数器复位 调用功能分配器或事件信息 选择功能，选择上页或下页的显示内容 确认事件信息或删除输入值 中断功能，中止输入，退出功能分配器 准输入或变更设定值 确认输入或确认显示的功能 ~ 数字键，输入参数值 负号与小数点 显示窗口 5×7点阵规格，字符高6mm 窗口上部 左侧：运行信息 右侧：设定的给料速率 窗口下部 左侧：事件信息 右侧：选择显示参数 控制柜操作 接通电控柜内电源总开关和每路控制仪表的分路开关。控制仪表左上部两盏绿灯亮，表示给料机就绪待运行。 秤体传动电机由变频器控制，在自动状态下运行时，变频器应设置为“外部输入”（详见变频器使用说明）。 现场控制盒是安装在秤体旁，现场控制盒上选择开关为“手动”时，按一下“起动”按钮，才能通过控制盒上的电位器，调节皮带速度。在自动状态下运行时，现场控制盒上的选择开关应置于“自动”位置。急停按钮开关有安全隔离作用，现场有异常情况，可以按下按钮，开关断开，皮带秤体停止工作。正常工作时，按起按钮，开关闭合。 电控柜内的运行、停止和事件三个按钮是给料机运行时总控制按钮，事件按钮用于确认电控柜内仪表显示的事件信息。若分路单独操作，应按一下运行按钮之后，才可以在仪表面板上按停止/启动。控制仪表处于运行状态时，显示窗口上部左侧区域出现旋转的点。 当控制仪表受外部驱动信号启动后，电控柜停止按钮失效，仪表面板上的停止/启动键仍然有效。 给料率设定 给料率的设定可在控制仪表上由键盘输入，也可由外部输入： 当参数B07选择键盘方式：按准输入键，窗口下部显示P=－－－kg/h或t/h；输入所需数值，按确认键确认输入值；若删除某一数字，按删除输入键；中止输入按中止输入键。 当参数B07选择串行或模拟方式时，参数B08选择外部输入有效(Yes)，给料率的设定值是由外部（例如上位机、DCS系统）信号输入，仪表即时接收，由外部信号控制。 运行状态显示 键可以选择系统运行时的状态显示： Z1:计数器1 kg(t) I:给料速率(流量) kg/h 或t/h Ir:给料速度(%) Q:皮带负载(kg/m) Qr:皮带负载(%) V:皮带速度m/s 清除累积值，按；确认事件信息按。 系统操作 系统操作主要实在控制仪表上，通过调用功能分配器来完成。 功能分配器 仪表的参数整定、校验等功能都是通过调用功能分配器来选择，功能分配器如下： ┌───────────┐ │Display Events │ │Display Check │ │Stop/Start Prefeeder │ │Service Values │ │Stop/Start Volum, Mode│ │Stop/Start Keyb, Mode │ │0:Zero Set │ │Select Batch │ ┌───┤Programming │ │ │Calibra Functions ├───┐ │ │Print FMZ │ │ │ └───────────┘ │ │ ┌───────────┐ │ │ │Read Parameters │ │ │ │Enter Parameters │ │ └── ┤Land Default Par │ │ │Print Paramelers │ │ │Print Stat Rep │ │ └───────────┘ │ │ ┌───────────┐ │ │Start/Stop Simulation │ │ │Tare │ │ │Weight Check ├ ──┘ │Imp/Belt │ │Set Time │ └───────────┘ 调用方法 调用功能分配器 功能分配器中目录在显示区内滚动 确认调用的功能 退出恢复正常显示 校验与标定 定量给料机安装后，必须经过校验与标定才能投入正常使用。校验与标定要分别通过调用功能分配器中的校验及调零功能来完成。 校验前准工作 定量给料机与电控柜必须安装就绪，并且已做好必要的调整工作，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。 控制仪表选择体积模式（Valume,Mode），校验时，皮带处于运转状态。 检查皮带速度，确定B04参数值，校正皮带速度显示。其方法：适当选择皮带运转周期C02参数值，准确测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示的值比较，若不相符，修改B04参数值： B04(新值)＝B04(原先值)·(Vg/Va) 式中： Va：测量的速度值 Vg：称重器显示的速度值 根据随机提供的技术参数表内容，输入B组和C组参数值。其中，C03参数为皮带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间(s)，用实测值输入。 功能性检查：起动称重器，显示区的左上部有一旋转点出现，若显示区左下部出现任一事件信息，应排除故障。 脉冲数／皮带周期校验(LB) 调用功能分配器,选择校验(Calibra Function) 根据显示提示，输入口令07734 选择“LB:IMP/Belt” 起动LB程序，程序运行后，窗口上部显示皮带速度平均值；下部显示皮带周期内总脉冲数。 确认运行结果（自动作为D06参数值）或中断运行不取结果数值。 注：在下列条件下，应调用LB程序 初始校准 更换皮带 参数B04，B05改变 自重（皮重）校验（TW） 调用功能分配器,选择校验(Calibra Function) 输入口令07734 选择TW:Tare 起动TW程序，程序运行后，窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差，以标称皮带负载的%表示，下部显示总自重平均值为标称皮带负载的%数。 确认运行结果（自动作D04参数值）或中断运行不取结果数值。 注：测自重时，皮带上必须没有任何负载，如果偏差大于20%，应检查给料机是否有机械故障。 零点校验 TW程序仅取得基本自重数值，而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自重之间的偏差，用以校正当前测量结果。 调用功能分配器 选择零校验功能（0:Zero Set） 起动Zero Set程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差，下部显示与基本自重零点偏差。 确认结果，称重器零点被校正。 或中止运行，不认其结果。 称量校验（标定：CW） 调用称量校验程序CW，其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架（亦称称量平台）上，在一次或多次的完整地皮带循环运转中，仪表所检测的称量结果与设定值比较，以评价其称量的准确度。 将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上,并换算(标定棒重量×2)成检测重量设定值作为C09参数输入。(参见参数及技术参数表) 调用功能分配器，选择校验(Calibra Function) 输入口令07734 选择重量校验（CW） 起动CW程序，程序运行结果，窗口上部显示在运行时间内的设定给料量，下部显示设定量与测量量之比值KOR 中止退出程序。 注： 误差1%:KOR=0.99...1.01 称重器正常。 误差5%:KOR=0.95...1.05将KOR值为D02参数输入。 误差5%:KOR0.95或KOR1.05，C参数及D参数输入不准确或秤体未调整好。 实物标定 用称量校验(CW)的方法无法达到符合实际的完美效果，要得到高精度的称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正，即修正D02参数值。其方法：用斗或车收集定量给料机在一段时间内输送的物料，并准确称量，将称量的实际值与称重器显示的读数值比较，若不相符，则修改D02参数值。 D02(新值)＝D02(原先值)·(Za/Zg) 式中： Za：称量的物料实际值 Zg：称量器显示的物料值 注：校验前D02参数值一般系统设置为1.0。 系统参数 参数是具有可变特性的数据，利用这些数据可以使系统运行时更适合现场工况要求，所有参数出时设有预定值，这些都是有用的建议值。参数被划分为A...Q功能组，字母后的数字是参数的序号，参数分为数值和选择项两种类型。 读参数 调分配功能 选程序功能(Programming)进入下显示区。 确认 选读参数功能(Read Parameters) 确认 选择参数功能块 确认 选组内参数并确认 按一次此键，返回到选参数组；再按一次，回到工作状态显示。 输入和修改参数 调分配功能 选程序功能进入下显示区 确认 选输入参数进入下显示区(Enter Parameters) 确认 输入密码7734 显示参数组A和S5信息（口令有效） 选择参数组 确认 选参数序号 确认 准输入和修改参数 选参数的选择项并输入参数值 确认输入值 删除单个数值 中断输入 装入缺省值 调用此功能后，仪表内参数恢复到出值初始状态。 参数表 Ａ组 对线 单位 SI Ｂ组 额定数据 B01 流量单位 出值： kg/h 可选参数： kg/h；. - kg/h；.-- kg/h；--. kg/h t/h；.- t /h；.--t /h；--. t /h B02 额定流量 出值：10.0000 t/h 小值：0.0020 t/h； 值：99999.9 t/h 用于极限值和服务数值的标准。 B03 转速测量有效 出值：YES 可选参数： YES；NO B04 速度传感器特征值 出值：10000 I/m 小值：10.00 I/m； 值：100,000 I/m 皮带每运行一米时速度传感器在所输出的脉冲数。 B05 额定速度 出值： 0. 10 m/s 小值：0.0100 m/s； 值：10.000 m/s 用于极限值的参考值。 B06 启动源 出值：KEYB 可选参数： KEYB；SER 可选键盘或串行接口 B07 设定值源 出值：键盘 可选参数：键盘；模拟 B08 外部设定值有效 出值：NO 可选参数：YES；NO B09 负载传感器工作 出值：NO 可选参数：YES；NO B10 FMZ1单位 出值： t 可选参数： .-t；.-- t；-.t B11 FMZ1脉冲宽度 出值： 0 ms 小值：50 ms； 值：1000 ms 给外部计数器的输出脉冲宽度。 B12 FMZ2单位 出值： t 可选参数： .-t；.-- t；-.t Ｃ组 校验和计算数据 C01 电源频率 出值：50Hz 可选参数：50Hz ；60Hz C02 皮带周期数 出值： 1 小值：1； 值：100 确定调零、自重和称重校验的运行时间。但不用于自动调零。 C03 皮带周期时间 出值： 30.0s 小值：1.0s； 值：9999.0s 确定“Imp/皮带循环周期”程序的运行时间，一般选皮带运行三圈的时间。 C04 L/C灵敏度 出值：2.0mV/V 小值：0.5 mV/V； 值：9.9999 mV/V L/C:称重传感器，按L/C技术参数输入。 C05 L/C额定负荷 出值：50.0kg 小值：0.5kg； 值：22000.0kg 称重传感器的额定负荷。 C06 有效平台长度 出值：50.000m 小值：0.1000m； 值：50.000m C07 杠杆比 出值：1.000 小值：0.0100； 值：2.0000 称重传感器与称重托辊负荷之比。 F=C07·Q Q:平台负荷，F:称重传感器负荷。 C08 角度a 出值：0.0 degr 小值：0.0 degr； 值：25.00 degr 给料机安装后的倾角，此角即为给料机纵向中心线 检测重量 出值： 10.0 kg 小值：1.000 kg； 值：22000.0 kg 用砝码或标定棒替代物料压在平台上的负荷。 Ｄ组 校验结果 D01 额定皮带负荷 单位： kg/r 非输入量，由B02、B05计算得到 D02 校正范围 出值： 1.0000 小值：0.5000； 值：2.000 该参数影响皮带负荷q的测量，q（校正后）＝q（测得的）·D02。 D03 总的自重（皮重） 单位： kg/m 非输入值，总皮重＝基本自重＋自重校正。 D04 基本自重N 单位：kg/m 非输入值，10000kg/m。它是自重校验(TW)程序的结果。 D05 自重校正T 单位： kg/m 非输入值，±1000kg/m，它是零点校验的结果。 D06 皮带周期码 非输入值。9E6。是“Imp/Belt Circuit”运行结果。 Ｅ组 模拟输出 E01 AA源 出值： I 可选：I（流量），Q（皮带负荷），V（皮带速度） E02 AA的小值 出值： 4.0mA 小值： 0.00mA； 值：20.00mA E01的零点输出电流,一般选择4.00mA。 E03 AA的极限 出值： 20.00mA 小值： 0.00mA； 值：1000.00mA 额定输出电流。一般选择20.00mA。 Ｆ组 极限值 如果测量数据低于小值则输出L1～L4信息，高于值输出H1～H4信息，控制仪表起动10s后开始监控。 F01 小值 出值： V MIN 可选值：V MIN；Q MIN；V MIN F02 值 出值： V MAX 可选值：V MAX；Q MAX；V MAX F03 I MIN值 出值：5%I 小值：-10%I； 值：200%I 参考B02值 F04 I MIN的事件等级 [L1] 出值：W1 可选参数：W1；W2； Ign；A 注：[ ]内为显示的事件代码，下同。 F05 I MAX 出值：120%I 小值：-10%I； 值：200%I 参考B02值 F06 I MAX 事件等级 [H1] 出值：W1 可选参数：W1；W2； Ign；A F07 Q MIN 出值：60%Q 小值：-10%Q； 值：200%Q 参考D01值 F08 Q MIN 事件等级 [L2] 出值：W1 可选参数：W1；W2； Ign；A F09 Q MAX 值 出值：120%Q 小值：-10%Q； 值：200%Q F10 Q MAX 事件等级 [H2] 出值：W1 可选参数：W1；W2； Ign；A F11 V MIN 出值：0.5%V 小值：-10%V； 值：200.0%V F12 V MIN的事件等级 [L3] 出值：W1 可选参数：W1；W2； Ign；A F13 V MAX 出值：120.0%V 小值：-10%V； 值：200.0%V F14 V MAX 事件等级 [H3] 出值：W1 可选参数：W1；W2； Ign；A F15～F18略 Ｇ组 滤波设置 G01 流量显示 出值：3.0S 小值：0.0S； 值：600.0S G02 流量I模拟输出 出值：3.0S 小值：0.0S； 值：600.0S G03 流量I串行接口 出值：3.0S 小值：0.0S； 值：600.0S G04 皮带负荷显示 出值：3.0S 小值：0.0S； 值：600.0S G05 皮带速度显示 出值：3.0S 小值：0.0S； 值：600.0S G06 传感器滤波 出值： 1.0S 小值：0.0S； 值：600.0S 取决于皮带负载状况。 G07 皮带跟踪时间 出值： 3.0S 小值：0.0S； 值：2000.0S 停机后，计数器继续计数的时间。 H组 未定义 I组 未定义 J组 未定义 Ｋ组 内部运行 K01 电气运行 出值：3000h 小值：1h；值：10000h 设置电气工作时间。 K02 电气维护事件 [S4] 出值：W1 可选参数：W1；W2； Ign 电气工作时间超出了K01的规定。 K03 运行V大于Vmin 出值：3000h 小值：1h；值：10000h 设置电机工作时间。 K04 运行维护事件 [S3] 出值：W1 可选参数：W1；W2； Ign 皮带总的运行时间超过了K03的规定。 K05 SPC时间 出值：8h 小值：1h； 值：24h 获得内部服务值，皮带无负荷运行时间。 SPC＝无载过程控制 K06 SPC滤波 出值：1h 小值：1h； 值：24h Ｌ组 串行接口 L01 波特率１ 出值：9600 可选参数：1200；2；4800；9600；19200 L02 自身地址 出值：1 小值：1； 值：999 L03 接口标准 可选：RS422或RS485(Mod总线] 出值：Ign 可选参数：W1；W2；A； Ign 10s未收到信息。 L05 分辨率 出值：4096 小值：1000； 值：32767 L06 数据传输 可选：正常或交换 Ｍ组 串行打印接口（略） Ｎ组 喂料机控制（未用） Ｏ组 VAP/BIC设置（未用） Ｐ组 未用 Ｑ组 事件 Q01 电源故障 [E1] 出值：A 可选参数：A；W1；W2； Ign Q02 存贮器故障 报警 [S1] 出值：A 非输入值，内存故障，仪表停止工作 Q03 测速电机GAI输入信号 [C2] 出值：A 可选参数：A；W1 输入频率超过2700Hz，要求B03=YES。 Q04 未用 Q05 GA1错误 [E2] 出值：A 可选参数：A；W1；W2； Ign 短路或线 Imp/Belt错误 [E4] 出值：A 可选参数：A；W1；W2； Ign Q08 L/C输入故障 [C1] 出值：A 可选参数：A；W1；W2 称重传感器线；Ign；A 控制设置为STOP。 Q10 L/C输入大于值 [H4] 出值：A 可选参数：A；W1；W2 称重传感器负荷超过110%的额定负荷。 Q11 L/C输入小于小值 [L4] 出值：A 可选参数：A；W1；W2 称重传感器小于3%的额定负荷。 Q12 口令有效 警告2 [S5] 警告2，口令输入后，显示S5，两分钟内不必再输入口令即可调用功能。 Q13 模拟有效 警告2 [S7] 警告2 Q14 受限设置值 [S8] 出值：W1 可选参数：W1；W2 ；Ign Ｒ组 控制器 R01 控制器型号 出值： FEED 可选参数：FEED；Qs R02 P参数（比例） 出值：0.02000mA/% 小值：0.00000mA/%； 值：1000.00000mA/% R03 I参数（积分） 出值：1.0s 小值：0.01s； 值：6000.0s R04 控制偏差滤波 出值： 3s 小值：0.0 s； 值：600.0 s 仅用于显示及偏差输出，不起监控作用。 R05 控制偏差时间 出值： 20.0s 小值：0.0 s； 值：600.0 s 偏差控制值达上限值时，R08输出时间。 R06 控制偏差 MAX 出值：5.0% 小值：0.0%； 值：100.0% 以P或Q值为参考 R07 控制偏差 [H5] 出值：W1 可选参数：W1；W2 ；Ign；A R05值超过R06的限值，输出事件H5。 R08 控制器限度 H6 出值：W1 可选参数：W1；W2 ；Ign；A 控制上限达R10值，输出事件H6。 R09 下限 出值：0mA 小值：0mA； 值：20.00mA R10 上限 出值：20.00mA 小值：0mA； 值：20.00mA R11 控制量值升高 出值：0mA 小值：0mA； 值：20.00mA R12 停止位 出值：0 可选参数：0；R09 停止状态下控制量值 R13 起动 出值：0circuit/s 小值：2circuit/s； 值：2circuit/s 起动之前，控制器预先显示方式。 R14 特许 出值：0circuit/s 小值：2circuit/s； 值：2circuit/s 关机时，预给料机是否立即关断。 R15 存贮 出值：NO 可选参数：NO；YES；YES-A 关机前存贮后数值。 R16 设定值范围 出值：20.0mA 小值：0mA； 值：200.0mA R17 零值设定值 出值：0mA 小值：0mA； 值：200.0mA R18 体积测定方式 出值：Q 可选参数：Q；Y R19 旁路 出值：10mA 小值：0mA； 值：200.0mA R20 设定值过滤器t1 出值：0s 小值：0s； 值：6000s R21 设定值过滤器t2 出值：0s 小值：0s； 值：6000s R22 设置值／实际值比较 W/X 出值：W-X 可选参数：W-X；X-W R23 设置值／实际值源 出值：I 可选参数：I；Q R24 配合1 出值：NO 可选参数：NO；V； I/Q；I/W R25 配合2 出值：NO 可选参数：NO；W 系统服务值 服务值表中有详细的系统信息，调用查看时不会影响称重功能。 版本号：例：FDB0200-00 设号：F－Nr.＝G×××× 选择卡，NO（不带选择卡），V05（装有任选板） 日期和时间 继电器输出的开关状态，1＝接通，0＝断开 继电器输入的开关状态。 EL=xxxxh，电源接通时间。用于监控参数K01，信息S4。 ED:0=XX:yyh，上次除皮，测自重，手动或自动调零到现在的运行时间。 ED=xxxh，称重器和输送皮带的运行时间。 速度1=xxxxHz，速度传感器输入频率，5-2500Hz之间。 aW=xx、yyy%，称重传感器负荷与传感器额定负荷的百分比，大于超载，大于110%，信息H4输出。 vap-roh=xxxx，称重传感器放大器的非标准化输出。 WZ-roh=xxxx，称重传感器放大器的非标准化输出。 皮带空转打滑S=xxxx,yyyyy%，单位总皮带长度的百分比，监控O05，信息C8。 皮带跑偏tr=xx,yycm 平均极限值=xxx,yy%，实际流量平均值与额定流量的百分比。 比例var=xxx,yy%，实际流量方差与额定流量的百分比。 皮带负荷Q MAX=xxx% 低负荷区间TQMIN=xxx% 后一次除皮，测自重T（日期），xxx,yy%，单位额定皮带负荷的百分比。 AA1=xx,yymA，模拟输出电流（给料速率、皮带负载）。 AA2=xx,yyymA，控制值Y的模拟输出电流。 AE=xx,yyymA，设置值的模拟输入电流。 Y=xx,yymA，控制量值 xd-mitt=xxx,yy%，与额定流量偏差平均值。 xd-var=xxx,yy%，与额定流量平方偏差方值。 ZO:E yy xxxx外部累加器脉冲输出。 事件信息 称重器的所有重要功能都受到内部监视，如有故障，将被作为事件信息代码显示在下部左侧，如果同时发生几个事件，其优先级排列为：报警、警告1，警告2。 按可以确认事件，调用“显示事件”功能可以查看文件。 系统信息S S1:内存故障 存贮的参数和程序被周期性地检测。如有错误，仪表不能进行操作。 S2:未释放 外部释放信号丢失，仪表不能启动。称重器处于停止状态。 S3:运行时间大于小设定时间 皮带输送和测量的时间超过预定值，见参数K03，K04。 S4:内部电气运行 控制仪表通电时间，如果需要，进行必要的维护工作。 S5:口令有效 口令输入后两分钟内有效，仪表可从额定操作转到校验和服务功能。 S6:未用 S7:模拟有效 S8:设置值被限制 设置值过高 S9:主机数据联接 串行通信被中断大于10s 批量B B1:超过允差 电气E E1:电源故障 电源故障或线断路，这个期间不能计量流量。 E2:GA1故障 速度传感器线短路或断路，仪表不能操作。 E3:未用 E4:Imp/Belt短路 皮带速度传感器短路或断路。见参数Q07。 E5:用 校验Ｃ C1:L/C输入 称重传感器线输入 皮带周期传感器输出频率超过2700Hz。见参数Q03。 C3:未用 C4:未用 C5:未用 C6:未用 C7:未用 C8:空转故障（打滑） 皮带周期传感器测得输送皮带长度已改变。 C9:未用 极大值H H1:流量大于值。 H2:皮带负荷大于值 实际皮带负荷超过了预定的极大值。 H3:速度高于值 实际皮带速度超过了预定的极大值 H4:称重传感器输入值高于值 H5:偏差 流量过分偏离设置值。 H6:控制量受限 控制量值输出已达到20mA,仍无法调整。 H7:电机不转 H8:皮带歪斜 H9:皮带跑偏 极小值L L1:流量小于小值 L2:皮带负荷小于小值 L3:皮带速度小于小值 L4:称重传感器输入值小于小值 信号灯 信号灯 电源正常（绿色） 如果没有指示，请检查： 没有送电 仪表损坏 指示灯损坏 CPU正常（绿色） 如果闪烁或熄灭，检查仪表，系统停止工作。 报警灯（红色） 如果有报警信号，灯闪烁，同时仪表显示故障信息。 MIN 灯（红色） 低于极限值时闪烁，参见故障信息。 MAX 灯（红色） 高于极限值时闪烁，参见故障信息。 安装与调整 机械秤体的安装 秤体应水平安装在坚固的基础上，料斗与料仓之间，卸料罩与卸料溜子之间用法兰相连，安装前应检查安装位置及尺寸是否符合要求。 秤体应通过吊环螺钉吊装，秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合，以防物料在输送过程中偏载。 秤体安装时应检查纵横两个方向的水平度，可用簿钢垫片，在地脚螺钉处调整，调好后，加斜垫川、弹簧川，用螺母紧固。 称重传感器的工作状态： 将称量框架上承重螺杆向下旋动，使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表面良好接触，并拧紧螺杆上的紧固螺母。 松开支架上的保护螺钉，使称重框架的重量能通过承重螺杆和钢球全部加载在传感器上。 检查传感器底面的限位保护螺钉与传感器之间的间隙是否在30～40um左右，此间隙在出前已调整好，其螺钉位置已用胶固定，更换传感器时，应仔细检查与调整。 投入运行时，将料斗下的水平闸门板拉开，有2/3左右料柱压在皮带上。垂直闸板位置，应根据物料粒度及流量大小调整，一般开度在12mm左右。 更换环形皮带步骤： 拆下卸料罩及档料装置； 拆下传动装置对面一侧的标定棒支架； 将犁形清扫器吊在两侧的框架上； 松下皮带张紧装置的螺母，把从动滚动的轴承座移向框里，拆下该侧的张紧装置； 拆下卸料罩下方的皮带清扫器； 拆下该侧秤体框架与支座之间的方形支架，使秤体成悬臂状态； 将旧皮带抽出，将新皮带套入； 将秤体拆下部份依次还原装好。 电控柜的安装与系统接线 电控柜应安装在粉尘小，电源干扰小，便于观察秤体运转的控制室内，控制室应有良好可靠的接地点。 现场控制盒应在秤体附近就近安装，便于现场操作。 给料机的系统控制仪表全部安装在电控柜内，电控柜与现场的接线与电缆敷设应设置电缆沟,电缆桥架和电缆防护管,动力电缆与信号电缆应分开敷设,若信号电缆与动力电缆平行敷设,两者相距大于300mm。 按系统接线图将系统各部件设的信号线及动力线接妥，并严格检查是否正确。 调整 定量给料机和电控柜全部安装到位后，应作空载运转检查，以便于进行调试与标定工作。 传感器输出信号极性检查： 清扫传感器压头间粉尘杂物，松开支架上的保护螺栓,使承重螺杆与传感器上的钢球良好接触。 接通电源，通过仪表查看Q值：稍给称量框架施加负载，Q值应上升，若Q值下降，说明信号输入极性接反，应对换信号输入两根连线。 检查皮带运转 将现场控制盒置于手动位置，按一下起动按钮，缓慢旋动电位器，观看给料机皮带运转方向是否正确，皮带是否跑偏。若运转方向不对，对换电机三相电源线其中任意两相，若皮带跑偏，适当调节秤体侧板皮带张紧调节螺母。 将现场控制盒置自动位置，变频器置外给定运行状态，分别用电控柜的运行钮和仪表上起动键起动皮带运行，以检查系统连线是否正确。 分别调用各仪表功能分配器，查看仪表系统参数是否符合技术资料中预置数值，若有误，按参数项说明逐项输入。 维护 称量框架是秤体使用中需维护的重点，应经常保持称重传感器压头和钢球清洁，随时检查十字簧片是否变形，其紧固螺栓是否松动；称量架是否卡料，称量托辊转动是否灵活。 齿轮箱要定期换润滑油，换油时一定要注意油的清洁与质量，带有杂质的油反而会起相反作用。 机架需电焊作业时，应在焊点近处接地线，或将称重传感器隔离绝缘，以免损坏传感器。 长期不用或维修时应旋动传感器的保护螺栓将称量框架稍稍支起，以免传感器过载，同时将料斗闸门关闭，以免皮带局部长期受压而造成皮带变形。 皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调整皮带内外层清扫器橡胶板与皮带的间距，以消除沾料对计量准确度的影响。 皮带长度及皮带张力的变化影响称量准确度，兑换皮带后，应注意调节皮带张力和从动滚筒调整螺栓，并重新进行标定与调试。 电控柜虽然远离灰尘大的环境，仍要注意清理柜内电气元件和线路上的粉尘，更换元件和事故处理由专业人员操作。 不要使用变频器的电气通断开关来控制电机的起动与停机，当某路给料机不需投入使用时，可将该台设仪表电气开关断开，停止仪表的供电。 设在运行过程中，若经常出现某一事件报警，应及时针对性检查，排除事故原因。 定量给料机某些关键部件是根据用户的工艺要求，物料特性专门设计和选用的，如果用户更换物料或改变给料速率范围，应根据具体情况考虑是否可行或更换部件，如传动装置、传感器和料斗等。 每台定量给料机都随机带上一份设档案资料，内有定量给料机的全部数据与参数，维修更换请严格按资料上提供的同型号的件。

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