反应釜广泛应用于石油、化工、医药、橡胶、农药、染料、食品行业，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜由釜体、夹套、搅拌器、计量喂料机传动装置、等组成。

　　反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设。

　　如使用不到功能，不建议配所有功能，增加成本，计量喂料机操作不简便，如不需要取样，没必要安装取样管，没有颗料催化剂，不必要装过滤器，用不到很高的工作压力，就没必要设计很高的使用压力，如非数字显示压力，压力小，很难读，釜体沉重，也不好操作

　　一、 工作压力增大，其釜体也将相应变厚变重，压力表量程及安全阀爆破值变大，加压的方式也就改变，一般加压用钢气瓶，钢气瓶在全气的情况下，***多可以加12MPA左右，如不增加温度情况下，计量喂料机需要更高的实验压力，就只能用增加泵设了

　　二、工作温度，工作的温度决定着搅拌试式，一般磁子搅拌的反应器，在搅拌电机与磁子间都没有降温功能，温度不可以超过300度，超过此温度便会出现消磁现象，也就是失去了磁性，这也就是说不能搅拌了。如果超过300度，那只能用另一种搅拌方式，桨式搅拌了，可以用软轴磁耦机械搅拌或是直联电机磁耦机械搅拌

　　三、关于搅拌形式和反应介质的粘度有关，一般标配三叶推进桨，如粘度小，可以配置锚式搅拌桨，如果粘度很大，就可选择剪切式的搅拌桨。

　　反应釜清洗后，可以灭藻，去除污垢使热交换器畅通，水质清澈，同时提高反应釜热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺，质量节能百分之10-百分之30以上，使反应釜运行。

　　保护换热交换设，延长使用寿命，清洗后，釜具可以防锈，防垢，避免热交换器腐蚀，损坏。投入缓蚀剂以后，可以使设腐蚀速度下降百分之90，使设使用寿命延长一倍。

　　节能节水，减少生产成本，去除水垢，阻止水垢形成，提高热交换效率的同时减少电能或燃料的成本，可以提高浓缩倍数，减少排污量，提高循环水的利用率。

　　大量节省维修费用，避免停产损失。未经清洗的反应釜，会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机，甚至发生故障及报废。
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