依托“振动筛之乡”的地理优势和技术优势，立志成为行业领域中的“筛分设采购基地”。无论筛分、给料，还是提升、输送，无论成品还是配套，在您生产流程的任何一个环节都有“人从众”助您一臂之力！

　　对板喂机的安装尺寸进行测量，并与支座尺寸核对，（4）工检查。葫芦无缺陷，并检查合格；起重机试运行正常；焊机使用正常； ，2、板式给料机吊装安装流程 ，板喂机支架制作-设吊装就位-设调整（中心、角度、标高、水平等）- 临时固定 -复测（轴线、标高、进出料槽的坡度等）-完全固定焊接、螺栓紧固- 进、出料斗的装配-单体安装验收（归档）-成品保护，3、板式给料机吊装吊装步骤 。（1）核对基础间距、标高、中心线）检查板喂机尺寸，检查是否有缺陷，若发现有缺陷，及时 修改合格后方可吊装，（3）绑扎钢丝绳，包括构件绑扎与缆风绳绑扎。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间，大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间，4)物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度，比如说物料的颗粒尺寸为500mm, 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm ，三物料的粘性和含水率与板式给料机选型的关系，1)如果物料没有粘性。不管其含水率有多大，输送物料和板喂机选型没有太大的关系，2)如果物料有粘性，但含水率很低，那么选型普通的板式给料机就可以了，因为物料不会粘在槽板上。3)物料有粘性，而且含水率达到15%以上，那么就不能要圆弧形槽板的板式给料机。

　　板式给料机用于输送物料，本意是节省人力成本，工作效率。但是不少人在使用的时候发现板式给料机底部很容易出现物料堆积问题。究竟是什么原因了这样的问题呢？我们又该怎样解决这个问题呢？

　　1、喂料时间不均匀，时间较短，进料量大与提升量时，就会物料堆积情况出现。如果长时间这样的话，料都会严重磨损，板链在运行中损坏，料斗掉落。如果是因为这个原因板式给料机物料堆积，我们需要严格控制进料量。

　　2、料斗设计不合理。由于运送物料不同，料斗也需要有不同的设计。想要做到物料不堆积不回流，我们需要根据不同的材料，更换的料斗，防止物料回流造成底部堆积。

　　3、材料的磨损性太大。这种情况会造纸料斗的严重损失，料斗、链条或皮带的损失会很严重，板式给料机也可能积聚。想要解决大量磨损的情况，我们可以将链条替换为链板，普通皮带替换成钢丝芯带，给板式给料机更高的耐磨性。

　　我们都知道机器都有一定的寿命，使用时间长了就特别容易出现一些问题，板式给料机也不例外。长时间连续作业、使用年限过长都会引起板式给料机进料故障。发生故障之后，我们首先要做的就是故障原因排查。一般引起板式给料机进料故障的原因有以下几点。

　　1.送纸器在定向振动的同时会产生扭转振动。只需调节激振器的激振力作用线，使其能够避免通过槽重的扭转振动。

　　2.物料输送方向歪斜。同一垂直平面上调整罐体中心线.振幅太小，只需将气隙调整到标准值;

　　4铁芯和电枢碰撞并造成损坏。只需将气隙调整到标准值，使铁芯和衔铁工作面平行;

　　建议选择中型板式喂料机，中型板式喂料机槽板厚度一般在，10-14mm，物料颗粒越大。选用槽板厚度就要厚一点，C对于输送物料颗粒在500mm以上，板式喂料机要承受较大的料仓压力，输送产量在吨每小时的物料输送，建议选用重型板式喂料机，板式喂料机槽板厚度在16mm以上，链条节距有三种规格，D:对于输送物料含水分较大的粘性物料，比如红土镍矿等，需要用新型板式喂料机输送，3）选型板式喂料机的误区，从山上开采的大块石灰石，需要进行破碎，一般通常用颚式破碎机。而通过板式喂料机给颚式破碎机喂料是的物料输送方式，因为板式喂料机。按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载运行正常后。即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机，23按板式给矿机电机按钮使电机启动。3停车 ，31按板式给矿机停车按钮。使重型板式给矿机停止运转，32待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。 ，33停止集矿皮带机 。4操作及运转中的注意事项 ，41工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均。降低链环的使用寿命 ，42注意检查链板的工作情况。保持松紧程度适当，必要时。可用拉紧装置进行调整，43注意链板是否跑偏。如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。
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