的产品遍布各行各业，我们的客户分布在海内外多个地区，愿以“诚实守信，互利双赢，科技创新，共同发展”的理念，脚踏实地，稳扎稳打地为用户生产高质量、高附加值的设。

　　让我们共同努力，托起民族工业的太阳，为经济腾飞贡献自己的力量！xxsjcjxzz

　　13板式给料机各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂（GB润滑，减速器用S-P90#极压工业齿轮油（适用于干燥）或S-Pb90#极压工业齿轮油（适合），重型板式喂料机表面处理和涂装工艺要求，1总则 ，油漆规格、表面处理、涂装方法、都将符合有关标准，（1）合同设所采用的油漆、表面处理、工和现场涂装都将按标准进行检验，投标方将提交完整的检验报告,以及油漆的书供方确认，（2）设所采用的油漆和油漆方法。应适合使用地区的气候条件，油漆涂层使用5年，5年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其他问题。依次进行，将送料带绕过头部链轮下拖轮，*后绕过尾部链轮。在尾轮上部首、尾相接，封闭成环线，通过转动尾部张紧丝杠，调整尾轮位置，使送料带张力处于较适宜的状态，但必须使尾轮在允许的拉紧行程范围内，否则应拆除或送料带，*后将槽板安装在送料带上，1）送料带应与托辊接触良好。能自由转动，不得有卡阻现象，2）槽板中心线与送料带中心应一致，槽板方向正确与机架不得相碰，2）运行时料斗不得相碰，料斗间应留有适当间隙，10、试运转。1）试运转前的检查。（1）检查送料带是否已适当张紧。（2）各润滑点是否按要求注油（轴承加入Z—3锂基脂、减速机加入N320工业齿轮油）。

　　(1)在给料机启动之前，必须对该设进行的检查检查各个润滑部位的润滑情况。

　　(2)各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足，油质符合标准要求。

　　(5)检查给料机两侧链条松紧及一致性，松紧程度不一致或松动，及时调整。检查各机构部件是否完好，如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。铁板小轴及托滚是否。

　　(7)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。电动机调速手柄是否灵活，并在速度位置上。穿戴个人劳动防护用具。

　　该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用的形式排处。安装主轴装置轴承时，小径向间隙应在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可，拉紧装置轴承小间隙应在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M操作者向者详细交待本班设的运行状况、出现的故障及存在的问题，严格履行交后，并填写记录，方可下班。操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。运转中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，故障。

　　目的是帮助板式给料机用户根据输送物料的基本参数选择的板式给料机，避免选型的错误和成本的浪费，输送物料的原始参数包括物料名称，物料大颗粒尺寸，物料的容重，物料的含水率，输送角度。使用场地电压。使用场地海拔高度等，以上内容介绍了板式给料机的选型和输送物料之间的关系，希望能给板式给料机用户提供一些帮助。斗式提升机料斗分几种。个运送什么物料，斗式提升机分为深斗、浅斗和三角斗，根据斗式提升机的工作速度和被运物料特性的不同，可采用不同的不同的料斗形式，深斗的斗中与料斗后壁夹角大，每个料斗可装载较多的物料，但较难卸空。8、作业人员必须严格按《建筑施工安全技术规范》的要求使用劳保用品，9、 安装中，若发现有异常情况应及时向现场负责人反映，以 妥善处理，10、作业人员既要做到分工明确，各司其责，又要团结协作 工效。既能自我保护，又能保护他人。板式给料机安装施工和验收方案，1、主要施工工序，设清点-基础验收-头部装置安装-尾部装置安装-传动装置安装-支架安装-轨道安装-运行安装-试运转。2、设清点，设验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录。对于解体到货的设按照装箱单对下列内容进行检查。
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