在水泥工业生产中，必须掺入石膏作为缓凝剂，以延缓水泥的凝结速度，增加水泥的强度以及改善水泥的某些理化性能。石膏在水泥的用量为５%左右，入块度大，失重式喂料机破碎后的石膏直接入库，要求破碎产品粒度≤２５～３０ｍｍ．这使得水泥的石膏破碎设很不好选用。有些水泥为了满足入料粒度，只好选用普通颚式破碎机，但它的破碎比小，出料粒度远远超过规定的磨机进料粒度的要求，失重式喂料机造成提升输送困难，配料精度差，粉磨电耗高等问题而有些为了满足入料粒度和排料粒度，势必选用破碎腔很大和破碎比大的单段锤式破碎机，由于用量少，造成设利用率低（年利用率仅为５％～６），设装机容量大，失重式喂料机投资高，因此开发设计新型的石膏破碎机迫在眉睫。

　　首先是破碎和预均化：水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、

　　粘土、铁矿石及煤等。原料预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料

　　接下来是生料的制：水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物

　　料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），合理选择粉磨设和工艺流程，优

　　化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　然后是生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热

　　下一步是预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功

　　能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬

　　浮状态下进行，使生料能够同窑内排除的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传

　　热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的

　　烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，烧成熟料。后

　　一步是水泥的粉磨：将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以

　　细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满

　　石膏经汽车运输进后，由铲车送入板式喂料机入口，一部分颗粒较细的合格物料从输
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