一、主要技术参数 1 2 3 4 5 6 7 双螺杆主机长径比 双螺杆主机材质（筒体） 双螺杆主机材质（螺杆元件） 双螺杆主机转速 使用温度 总装机功率 生产能力 L/D= 40 采用双金属材质 耐磨型高速工具钢材质 50-600 rpm ℃ 约 11kw(实际用电量大约是 60-70%

　　双螺杆挤出机组技术配置 一、主要技术参数 1 2 3 4 5 6 7 双螺杆主机长径比 双螺杆主机材质（筒体） 双螺杆主机材质（螺杆元件） 双螺杆主机转速 使用温度 总装机功率 生产能力 L/D= 40 采用双金属材质 耐磨型高速工具钢材质 50-600 rpm ℃ 约 11kw(实际用电量大约是 60-70%) 2-10kg/hr 二、主要配置说明 1． 双螺杆混炼挤出机组 1.1 长径比:40 1.2螺杆转速:600rpm 1.3 筒体数量:6 1.4 主电机:3kw，交流 1.5. 螺杆元件及芯轴 a. 螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接；螺杆芯轴采用 40CrNiMoA 材质；整体 冷锻制造的实心芯轴保证芯轴强度。不同导程的螺杆元件，不同错列角和不同 宽度捏合盘组成的各种捏合块， 保证了在一台机型上实现多种物料生产所需要 的不同剪切力和混炼效果。 筒体采用双金属材质，内衬耐磨型合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具 钢材质 W6Mo5Cr4V2(6542)； 螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件, 捏炼组件,剪切组件，返混 组件等，可根据任何物料工艺排定组合。 b.筒体排列： 节筒体开口，喂料； 第二节筒体为闭合筒体； 第三节筒体设立玻纤口（自然排气口） ，配盲堵。 第四节，第五节为闭合筒体； 第六节筒体开口，设立线. 主机传动箱减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；在减速、扭矩分配、 两根输出轴径向轴承均使用 INA 和 NSK 轴承；润滑采用浸油式润滑。 1.9. 筒体加热全部采用铸铝加热器，加热温度达到可达到 ℃范围之内； 筒体冷却采用软水循环冷却, 循环冷却控制电磁阀采用 VMI 产品。 1.10 机头熔温压力测试系统： 可测定主机机头压力和熔体温度。 1 1.11 筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。 2.0 单螺杆喂料机 1. 驱动电机:0.18 KW，采用交流电机 2. 交频调速:施耐德变频器调速 3. 减速箱速比:17 4. 喂料螺杆:弹簧螺杆 5. 电机与喂料减速机采用直联式,喂料体中带卧式搅拌器,喂料平稳均匀,不 架桥. 3.0 线. 真空室,真空表,过滤网，真空管道和水罐一套；以上设采用 外置式安装，该系统用于脱除产品中的挥发性物质。 4.0 水冷拉条切粒系统 1．水冷拉条切粒机头，机头口模孔为 Φ 3/2 孔 2．冷却水槽，不锈钢材质， 3．吹干机，可直接安放在水槽小车下方，节约空间；可与水槽一同移动。 4．切粒机：0.75kw；动刀采用高速工具钢材质 5．水槽上部配一套可拆卸式拉条支架（用于需风冷的物料试验） 5.0 电气自控系统 1． 3*380V，交流 50Hz。 2． 交流接触器和马达开关为西门子产品。 3． 主电机为交流电机，3KW，交流电机， 主机调速装置为施耐德交流变频器。 4． Omron 智能型温控仪表，它可以通过 PID 自整定系统跟踪物料体系达到 佳控制效率. 5． 主断路器开关为富士断路器。 6． 电磁阀采用 VMI 电磁阀。 7． 加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线． 热电偶采用补偿导线，以防传送途中信号损失。 9. 电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁联控系统 6.0 品件 1. 加热器三件 2. 传动箱输入、输出轴油封各一件（共三件） 3. 螺杆组件共二十件 4. 熔断器十个 5. 石棉手套二付 6. 螺杆拆卸工具一套（含内、外六角扳手） 7．? 30 铜棒一件 2
以上信息由无锡市敏海通用设备有限公司整理编辑，了解更多双螺杆喂料机,失重式喂料机,计量喂料机信息请访问http://www.wxmhsb.com