依托“振动筛之乡”的地理优势和技术优势，立志成为行业领域中的“筛分设采购基地”。无论筛分、给料，还是提升、输送，无论成品还是配套，在您生产流程的任何一个环节都有“人从众”助您一臂之力！计量喂料机

　　侧板、前后挡板、盖板在结合处边线应基本一致，无明显里外错边，衬板与母板内侧安装之前应喷涂底漆，观察门转动轴转动灵活。门插松紧适度， 清洁度检验，三、机架装配工序检验 ，各型钢结合处边线应基本一致，计量喂料机复测中心距7197mm。复测支腿之间的距离为2037mm。 销钉及螺钉外露一致，石墨应与铁板之间安装垂直，不应出现偏斜现象。四、手动集中润滑装配工序检验 ，分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。油路通畅，油管排列整齐美观大方。油路走向应尽量安排在不影响维修的位置，并不容易被其它物体磕碰。链板与履带链联接用的螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松。使矩扳手。每个螺栓的拧紧力矩为550Nm； ，9操作者应熟悉板式给料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动。经检查无异常后方可启动运转； ，10板式给料机正确运转各轴承和和减速器。并定期更换新油，更换时间次300h。第二次未300h； 。11注意检查板式给料机链板的工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象。保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整； ，12运转中如发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生原因，排除故障； 。

　　板式给料机用于输送物料，本意是节省人力成本，工作效率。但是不少人在使用的时候发现板式给料机底部很容易出现物料堆积问题。究竟是什么原因了这样的问题呢？我们又该怎样解决这个问题呢？

　　1、喂料时间不均匀，时间较短，进料量大与提升量时，就会物料堆积情况出现。如果长时间这样的话，料都会严重磨损，板链在运行中损坏，料斗掉落。如果是因为这个原因板式给料机物料堆积，我们需要严格控制进料量。

　　2、料斗设计不合理。由于运送物料不同，料斗也需要有不同的设计。想要做到物料不堆积不回流，我们需要根据不同的材料，更换的料斗，防止物料回流造成底部堆积。

　　3、材料的磨损性太大。这种情况会造纸料斗的严重损失，料斗、链条或皮带的损失会很严重，板式给料机也可能积聚。想要解决大量磨损的情况，我们可以将链条替换为链板，普通皮带替换成钢丝芯带，给板式给料机更高的耐磨性。

　　我们都知道机器都有一定的寿命，使用时间长了就特别容易出现一些问题，板式给料机也不例外。长时间连续作业、使用年限过长都会引起板式给料机进料故障。发生故障之后，我们首先要做的就是故障原因排查。一般引起板式给料机进料故障的原因有以下几点。

　　1.送纸器在定向振动的同时会产生扭转振动。只需调节激振器的激振力作用线，使其能够避免通过槽重的扭转振动。

　　2.物料输送方向歪斜。同一垂直平面上调整罐体中心线.振幅太小，只需将气隙调整到标准值;

　　4铁芯和电枢碰撞并造成损坏。只需将气隙调整到标准值，使铁芯和衔铁工作面平行;

　　并除掉污垢，扭矩杆焊接在机架上。然后吊起整个装置，准确的安装在主轴装置的伸出轴上，随后拧紧锁紧盘上的螺栓及装配支撑，锁紧盘拧紧力矩为1210Nm。二）板式给料机调试，调试是安装机器的*主要的内容。调试的好坏直接影响机器的运转状态。调试一定要在人员的指导下进行，调试内容。1本机试车前必须检查减速机旋转方向。计量喂料机应与运料方向一致，不允许反向旋转，2减速机按油标位置注入适量润滑油。润滑油必须是经过过滤的清洁油，3调整拉紧装置使链板有一定的张力。*小的链板垂度，并链轮能很好的啮合，但要尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。8、作业人员必须严格按《建筑施工安全技术规范》的要求使用劳保用品，9、 安装中，若发现有异常情况应及时向现场负责人反映，以 妥善处理，10、作业人员既要做到分工明确，各司其责，又要团结协作 工效。既能自我保护，又能保护他人。板式给料机安装施工和验收方案，1、主要施工工序，设清点-基础验收-头部装置安装-尾部装置安装-传动装置安装-支架安装-轨道安装-运行安装-试运转。2、设清点，设验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录。对于解体到货的设按照装箱单对下列内容进行检查。
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