振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设中。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设。振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

　　座式振动给料机由给料振动和驱动装置组成，适用于从料仓、漏斗或其它容器连续供给块状、颗粒状的物料。是属于低转速连续工作制的输送机械。在工作周期内不允许出现突然故障停机，影响给料工作。振动给料机应用于工程实际已经很久了，在很多场合是适用可靠的。但应用于钢铁等一些工况恶劣的场合，仍然会出现断齿、轴承损坏或振动下沉等故障。我们根据用户反映，对于在某些工况下使用不佳的状况进行分析改进，以提高振动给料机的性能和可靠性。给料振动受力特性分析输送机械设计的基本原则是在物流稳定的条件下，根据物料流的内摩擦力和侧压力等起拱特性，物料重量以及输送速度等因素计算在运动方向的推力。也就是说，振动给料机是根据给料振动承载物料的推移力特性进行设计的。

　　同理，对工作性能的技术要求也是空负荷试验和均匀加载试验，就是要求给料机运转平稳，无冲击或不正常的振动现象。显然，这都是从连续均匀给料的工况出发的。但是，振动给料机是接受来自漏斗或溜槽的物料，我们可能还没有充分考虑到突然加载或不平衡物的循环运动而产生的振动，物料对给料机的碰撞而相应产生的力的参数等有关因素。因此，我们根据振动给料机工作的具体情况，对其受力状况，进一步举例讨论如下:设:物料从一输送机(或溜槽)上均匀落按标准规定，座式振动给料机用于密度不大于2000kg/m3的块状或颗粒状物料，允许的较大粒度为125mm，卸料容量17om3/h，堆积密度1.Zt/m“。设输送机输送能力一给料机卸料能力，由此可见，在相同条件下，物料流的下落冲击力只有205.4N，而单块物料下落冲击力高达8748.6N，说明单块物料的冲击影响很大。

　　显然，物料流与单块的物料运算结果出现差别的原因，是由于输送机械设计原则是从连续物料流的概念出发的。显然，以是造成运算差别的重要因素。因此，按照物料流的冲击力计算方法计算下落物的冲击力往往不完整符合实际情况。当然，在冲击过程中，应力和应变的计算相当复杂，上述运算过程仅按能量原理进行，并把冲击物视为刚体，回弹量略去不计，对给料盘的质量也略去不计。如果考虑给料盘的惯性，还应乘以冲击修正系数，本文均从略。举例讨论冲击力的主要目的是说明给料机结构配置应充分考虑冲击力的影响。
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