板式给料机又称板式给料机、板喂机、链板式给料机,主要用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料。该板喂机尤其适用于输送大比重、大粒度、磨损性强的物料,可水平安装,也可倾斜安装。
按产能来分,板式给料机可分为重型板喂机、中型板喂机、轻型板喂机3种,其中,重型板喂机可输送较大粒度物料,物料宽度一般不大于板宽的60%,输送板宽一般在1250mm-3150mm;轻、中型板式给料机输送物料块重不超过140kg,每立方米堆积密度不大于1200kg,输送板宽一般在500mm-1250mm。
链板式给料机的生产能力取决于输送槽的实际装料宽度,料层的平均高度和运行速度。调节生产率的主要方式是以调节电动机的转速,用改变运行速度来实现的。
板式给料机在运行过程中,采用高强度推土机模锻链条为牵引件,两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路,在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机,再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出,实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
板式喂料机可在高温高湿恶劣环境中可靠工作,适用于大中型水泥生产线中松散、块状、量大喂料工序。板喂机型号主要有BWH100-6~12、BWH(Z)120-4~20、BWH52-5~12、BWH(Z)150-4~15、BWZ180-8~12、BWZ220-10、BWZ240-10等,输送能力在100-1100T/H之间。目前,已有100多台板式给料机在国内外投产,欢迎新老客户前来选购!
与市场上普通的板式喂料机相比,河南骄阳机械生产的板喂机整机结构更合理,计量喂料机安装、拆卸、维修简单方便。下图为刚刚生产完成的板喂机,河南骄阳机械生产的板式给料机具有以下性能特点:
1、适用范围广,对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送,计量喂料机而且输送物料块状(粒度)大。还适宜输送小于℃以下的高温物料。
2、布置灵活,板式给料机可左传动,也可右传动,可水平输送物料,也可倾斜输送物料。其倾斜角在0-30度之间,用户可根据实际现场选定。
重型板式给料机是运输机械的辅助设,在大型选矿破碎分级车间及水泥、建材等部门,作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用,计量喂料机也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。
重型板式给料机因其给料能力大、给料粒度大、能承受很大仓压和大块物料冲击等优点而广泛使用。但是有一个明显缺点是有时会存在洒料问题。本文分享重型板式给料机洒料原因及解决办法。
目前,重型板式给料机的链板结构主要有2种:双圆弧板搭接结构和单圆弧板搭接结构,漏料问题主要原因有链板结构细节处理欠妥和链板粘料,这主要与链板结构相关。
(1)由于物料安息角特性,使链板在直线运动的长度方向上的搭接处无法漏料。
(2)由于双圆弧板搭接较多,且在驱动或回程链轮转弯处仍有部分搭接,所以在转弯处不漏料。
(3)由于将每个链板都压制成两个弧形,所以在用料增加不是很多的情况下取得了彩钢板的效果,即抗弯截面模量大幅度提高。
(4)由于取得密封效果的形状都是在底板以上,所以可以将链条安装在链板长度的任意位置上。在相同料槽宽度下,主动和被动链轮及链条支撑轮的间距可以大幅减少,整体设宽度可以缩减,质量减轻,运输安装难度减小。
压制的圆弧要占用大部分链板宽度方向的尺寸,安装的平段小。早期的板式给料机(特别是中板)大多采用板式链,其特点是节距很长,但留给链板安装的螺栓间距却很短,安装方便。目前,我国大部分中型板式给料机中板载荷相对较低,链板采用10~16mm厚的加工钢板,对于重板来说,常用模锻链(俗称坦克链),因节距精度高、表面硬度度高、淬硬层深以及材料标准高等优点,被广泛采用。设计和制造时,需要控制好模锻链节距与链板安装尺寸之间的关系,保证链板旋转灵活。
重板载荷大,链板底板一般要求16~25mm厚,以增加耐磨性和抗砸性,提高其使用寿命。因链板结构要求两段的圆弧半径在R60~R100mm,需采用精铸工艺制造,保证链板的尺寸误差和连接的合理性,增加了制造成本。
这种结构将密封结构由链板底板以上移到了链板以下,将两个圆弧变成一个圆弧,它的优点如下:
(1)制造相对容易,由于圆弧板在底板以下,圆弧板强度要求低,一般选择10mm厚的钢板与底板焊接,制造成本较低。
(2)密封效果也较好,底板与底板之间一般为0~4mm的间隙,弧板和底板理论上是5mm的间隙,但是试运行一小段时间后,该两处缝隙几乎全部被黏性物料密封,形成无缝隙状态,减少了漏料。
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