，无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵，配料设配空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。制药、精细化工、生物制品发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌称重控制系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保持期和产品的纯正，[自动配料系统]1在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵称重系统。反应锅配料系统可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。与物料接触的部分全部采用不锈钢标准。卫生级称重配料罐为全封闭立式三层结构，搅拌釜具有电子秤加热、冷却和保温、搅拌功能。液体灌装机广泛用于乳品、食品、生物工程、饮料、果酒、日化等行业的混合、酶解。

　　2、液体灌装秤内罐体：内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra0.4m);

　　3、自动灌装秤封头形式：采用锥形封头、椭圆封头或碟形封头，内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra0.4m);

　　7、搅拌称重装置：顶部中(偏)心搅拌或侧搅拌;桨叶形式：框式、锚式、推进式、桨叶式、涡轮式等;8、搅拌转速：10120r/min(定速)或配置无级调速及变频调速;

　　9、料斗秤液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计、超声波液位计、射频电容式液位计;

　　11、配料设称重模块配置：快开式人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、采样口、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、用口、pH计口、热媒进出口及冷媒进出口等;

　　12、材质：内罐体SUS304或SUS316L;夹套和外保护壳体为SUS304;13、各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观;并可按要求外壳体做滴水边设计。

　　反应罐称重配料系统原理:利用称重模块构成的称重配料系统，配料釜主要用于制药、食品、化工、饲料、电池、矿物、粮食、电材等行业的粉体物料的称重配料。防爆电子秤系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。配料系统：分为标准型、型。过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。

　　反应罐配料系统组成:航空行李秤，真空上料机,称重罐,螺旋,失重称,计量双碟阀,控制系统等单元组成.多种材质和附件可选,可用于不同的粉粒体物料配料场合.自动配料系统,称重配料系统用于粉料、颗粒料的大批量自动称量、配料。全自动和半自动系统可依照平衡叉车，电动叉车，电瓶叉车需要提供。

　　1)称重传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。

　　2）控制仪表采用国内知名品牌或国外进口秤重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。

　　3）分选机根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：叉车圆盘给料机、电动叉车电振机给料、电瓶叉车皮带机给料、蓄电池叉车螺旋机给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度。

　　1)可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼线)控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC

　　3）根据工艺流程和设布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。

　　1)检重秤为加强设的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动警告笛，在设启动前可提示工作人员远离设，主要设处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处。

　　2）上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。

　　5）上下级设之间设置了强大的联锁功能，确保生产运行和维护过程中的安全。

　　6）对于安装在室外的系统，在所有现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置。

　　8)可方便的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种。

　　2）上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。

　　3）智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、使用结果记录等，可按时间、等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。

　　同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。
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