建立、健全和完善现代企业制度，逐步形成了一套有效、高效的运行机制和管理模式，企业正以全新的面貌谱写发展征程上新的华章。全体员工本着“为客户创造价值”的经营理念，矢志不渝地追求“*的品质和*贴心的服务”，以我们多年的经验和积累，为您提供*佳的解决方案。

　　8、作业人员必须严格按《建筑施工安全技术规范》的要求使用劳保用品，9、 安装中，若发现有异常情况应及时向现场负责人反映，以 妥善处理，10、作业人员既要做到分工明确，各司其责，又要团结协作 工效。既能自我保护，又能保护他人。板式给料机安装施工和验收方案，1、主要施工工序，设清点-基础验收-头部装置安装-尾部装置安装-传动装置安装-支架安装-轨道安装-运行安装-试运转。2、设清点，设验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录。对于解体到货的设按照装箱单对下列内容进行检查。对板喂机的安装尺寸进行测量，并与支座尺寸核对，（4）工检查。葫芦无缺陷，并检查合格；起重机试运行正常；焊机使用正常； ，2、板式给料机吊装安装流程 ，板喂机支架制作-设吊装就位-设调整（中心、角度、标高、水平等）- 临时固定 -复测（轴线、标高、进出料槽的坡度等）-完全固定焊接、螺栓紧固- 进、出料斗的装配-单体安装验收（归档）-成品保护，3、板式给料机吊装吊装步骤 。（1）核对基础间距、标高、中心线）检查板喂机尺寸，检查是否有缺陷，若发现有缺陷，及时 修改合格后方可吊装，（3）绑扎钢丝绳，包括构件绑扎与缆风绳绑扎。

　　板式给料机常用于破碎设的中，主要是料仓向破碎机连续均匀给料的，安装时可水平安装，计量喂料机也可倾斜安装。具有抗冲击、运量大、牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等特点。

　　板式给料机的槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。牵引链采用承重与牵引分开的结构，了板喂机承受冲击载荷能力。尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，了链条的使用寿命。尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，运行部件的寿命。特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命。头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。

　　在板式给料机的工作中，由于工作比较恶劣，运行部位受和工作的影响，需要定期进行润滑，这样可以设出现问题的，那么哪些地方要经常做润滑工作呢？

　　板式给料机上的头、尾主轴承、计量喂料机支重轮和回程辊的轴承均采用定期注脂润滑方式，这样可以让板式给料机各部位的轴承处于良好的润滑状态，其工作主要在以下几个方面

　　①驱动与张紧装置的轴承，要求每个月检查一次润滑情况，及时补给锂基润滑脂，每周注润滑脂一次。

　　③中间部位的自润滑支重轮由于自身具有润滑效果，在正常生产中可免润滑，在大修中可对其拆解并加注少量的润滑脂。

　　④链托轮由于处在机体的外侧位置，计量喂料机用人工清扫并适当加注润滑脂就可正常的使用功能。

　　3、头尾链轮的水平度偏差不得大于01/传动装置安装，按照已找好的头轮轴中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，找好同轴度后进行地脚孔灌浆。待混凝土强度达到设计值的75％时精找后拧紧螺母。8、轨道及托辊安装，按安装图纸要求安装轨道及托辊，1）各道托辊中心线）各道托辊横向中心线应平行，其平行度偏差不得大于05/送料带槽板安装，首先将在制造组装好的各节送料带组装在接近尾部的托辊上。然后用钢丝绳向头轮方向牵引，待托辊上有足够长的位置时，将另一组送料带托辊上，并与前一组组装。再次牵扯引钢丝绳。按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载运行正常后。即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机，23按板式给矿机电机按钮使电机启动。3停车 ，31按板式给矿机停车按钮。使重型板式给矿机停止运转，32待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。 ，33停止集矿皮带机 。4操作及运转中的注意事项 ，41工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均。降低链环的使用寿命 ，42注意检查链板的工作情况。保持松紧程度适当，必要时。可用拉紧装置进行调整，43注意链板是否跑偏。如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。
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