旋转调整在初始位置时，筒内下辊道启动，每两块一组的炭块从编组辊道上由一端进入筒内限位后停止。筒内侧部4个气缸将炭块从侧部压紧，再由筒内上部4个气缸从上向下将炭块压紧。旋转筒启动向一侧旋转180°限位停止。计量喂料机先退回侧部气缸，再退回上部气缸使炭块落在上输送辊道上，上辊道启动将炭块送出翻转机后，旋转筒反转180°后回到初始位置。炭块经过渡辊道进入清理机前密封室，炭块拉开一定间距后进入抛丸清理室，此时4缸打开钢砂下料器分别向4个抛丸器送料，抛丸器从上、下、前、后4个不同角度，高速抛出钢砂将运行中的炭块表面清理干净。粉尘由除尘系统吸走。炭块经过后密封室时，计量喂料机鼓风机把其表面的残留物吹净，同时除尘系统将粉尘吸走。炭块再经过渡辊道将两块靠紧后进入后翻转机。后翻转机与前翻转机动作相同，将炭块再旋转180°后送出旋转筒，完成全部清理过程。

　　钢砂与清理下的填充料回收，由前、后翻转机底部的皮带输送机将其送至清理机底部的纵向螺旋输送机(两台)，向中间集中后，计量喂料机送至横向螺旋输送机、斗式提升机，直至带筛螺旋输送机中。大部分钢砂和填充料被筛选分离后，钢砂送到下料器贮仓或经溢出管返到横向螺旋输送机。填充料被回收送到料仓。少量存留于填充料中的钢砂，经磁选机分离后重复使用。

　　设组成机组分为主机和辅机两部分。主机为清理机，辅机为前、后翻转机。清理机由前密封室、抛丸清理室、后密封室、机架、输送辊道、纵、横向螺旋输送机，斗式提升机、钢砂下料器、钢砂和填充料分离与回收输送系统、气动系统、除尘系统、电气控制系统组成。前、后翻转机由底座、托轮、旋转筒驱动装置、旋转筒、上下输送辊道、上部与侧部压紧装置、填充料回收装置、气动系统、电气控制系统组成。(见图)

　　1—机座;2—下辊道;3—皮带输送机;4—翻转筒;5—气动系统;6—上辊道;7—压紧装置;8—过渡辊道;9—抛丸器;10—钢丸贮箱; 11—斗式提升机;12—带筛螺旋分离器;13—下料管;14—除尘系统;15—除尘风机;16—后密封室;17—纵向螺旋输送机;18—横向螺旋输送机;19—抛丸室;20—前密封室;21—输送辊道
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