双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

　　双螺杆挤出机在改性作业过程中，针对一些物料或者工艺要求，需要通过强制侧喂料机进行喂料，强制侧喂料机通过双螺杆的强制输送能力，将物料从双螺杆挤出机侧面强制压入，双螺杆和物料摩擦会产生热量，现有的强制侧喂料机通过水冷系统降温，在机器内部铺设水冷系统较为麻烦，且现在的强制侧喂料机移动比较麻烦，难以调整位置。

　　为解决上述问题，本实用新型通过一种强制侧喂料机，通过风扇和排气孔加速料筒内部气体更换速度，既可以冷却机器螺杆同时可以排除螺杆和物料摩擦产生的膨胀气体，降低料筒内部气压；同时通过升降机架和移动机构，可以轻松的移动强制侧喂料机以及调整高度，方便与不同的双螺杆挤出机配合使用。

　　为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种强制侧喂料机，包括机架、伺服电机和料筒，所述伺服电机和所述料筒固定连接于所述机架上，所述伺服电机输出端固定连接有减速器，所述料筒一端与所述减速器固定连接，所述料筒另一端开设有出料口，所述料筒内设有双螺杆，所述双螺杆一端与所述减速器固定连接，所述双螺杆另一端延伸至所述出料口，所述料筒上开设有进料口，所述进料口连接有进料斗，所述料筒侧面远离机架的一侧固定连接有风扇，所述料筒侧面远离机架的一侧开设有多个排气孔。

　　采用上述技术方案，通过将伺服电机和料筒固定在机架上，启动伺服电机，伺服电机通过减速机减速后，减速机带动料筒内部的双螺杆转动，物料通过料筒上侧的进料口进入料筒，料筒内的双螺杆转动，通过双螺杆将物料传送到出料口，出料口和双螺杆挤出机的主机连接，物料通过出料口进入双螺杆挤出机内；在工作的同时，打开料筒上侧的风扇，风扇转动将外部的空气吹入料筒，然后通过排气孔排出，使空气形成流通，能够及时的排出料筒内的热气，降低双螺杆的温度以及放置料筒内部气压过高。本实用新型通过简单的结构改进，解决了强制侧喂料机料筒由于双螺杆和物料摩擦产生高温的情况，同时也及时排除内部空气，防止内部气压过高。

　　优选的，所述风扇有若干个，若干个所述风扇等距分布于所述料筒远离机架的一侧。

　　采用以上技术方案，根据料筒的长度等距设置若干个风扇，保证能够有效的对料筒内的双螺杆降温。

　　优选的，所述机架包括支撑板和底板，所述支撑板和所述底板之间固定连接有多个对称设置的升降机构。

　　更优选的，所述升降机构包括升降气缸、升降柱和顶板，所述升降气缸固定连接于所述底板表面，所述升降柱固定连接于所述升降气缸的输出端，所述升降柱顶部固定连接有顶板，所述顶板与所述支撑板底部固定连接。

　　采用上述技术方案，支撑板用于支撑伺服电机、减速机以及料筒等机械结构，底板用于放置在地面或者其它承载机构上，底板和支撑板之间通过多个升降机构连接，方便调节机器的高度以配合不同的双螺杆挤出机使用；升降机构通过控制升降气缸驱动升降柱上升或者下降，和顶板固定连接的支撑板随之上升或者下降。

　　优选的，所述机架底部固定连接有移动机构，所述移动机构包括固定平台和滚轮，所述固定平台顶部固定连接有所述机架，所述固定平台底部对称设置有多个所述滚轮。

　　采用上述技术方案，根据机器的整体重量和固定平台的面积设置多组对称的滚轮，滚轮采用万向轮，可以360度调整移动方向，方便移动和调整方向。

　　1、本实用新型设计合理，通过简单的结构改进，既可以降低料筒内不双螺杆的温度，同时能排除料筒内部的膨胀气体，防止内部气压过高。

　　2、通过升降机构可以随意调整机器的高度，方便与不同高度的双螺杆挤出机配合使用。

　　3、通过底部的移动机构，可以使笨重的机器灵巧起来，方便移动配合不同的双螺杆挤出机使用。

　　图中所示：1-移动机构；11-固定平台；12-滚轮；2-机架；21-支撑板；22-底板；23-升降机构；231-顶板；232-升降柱；233-升降气缸；3-伺服电机；4-减速机；5-料筒；51-出料口；52-进料口；53-双螺杆；54-风扇；55-排气孔；6-进料斗。

　　如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种强制侧喂料机，包括机架2、伺服电机3和料筒5，伺服电机3和料筒5都固定安装在机架2表面，伺服电机3和料筒5之间还安装有减速机4，伺服电机3的输出端和减速机4一端连接，减速机4另一端和料筒5内部的双螺杆53练级，料筒5远离减速机4的一端开设有出料口51，靠近出料口51一端的下侧固定连接有一个双螺栓，双螺栓另一端固定在机架2上，防止料筒5倾斜，双螺杆53一端和减速机4连接，双螺杆53另一端延伸至出料口51处，料筒5远离机架2的侧面开设有进料口52，进料口52上插设有管道，管道另一端连接有进料斗6，进料斗6上方配有其它加料装置，料筒5远离机架2的一侧还固定安装有风扇54以及开设有排气孔55，排气孔55的数量有多个，根据料筒5的长度设置。

　　风扇54的数量大于或等于两个，在本事实例中，风扇54的数量为两个，保证能对整个螺杆进行降温，也可以根据料筒5的长度适当增加风扇54的数量。

　　一实施例中，机架2包括支撑板21和底板22，支撑板21和底板22皆为称重能力强的钢材，支撑板21用于支撑伺服电机3、减速机4和料筒5，底板22放置于地面或者其它承载机构上，支撑板21和底板22之间通过多个升降机构23固定连接，本事实例中升降机构23的数量为四个，分别设置于支撑板21和底板22四周。

　　升降机构23包括升降气缸233、升降柱232和顶板231，升降气缸233通过螺丝固定在底板22表面，升降柱232和升降气缸233杆连接，升降柱232顶端一体成型或者焊接有顶板231，顶板231通过螺丝或者焊接在支撑板21的底部。

　　一实施例中，机架2底部固定连接有移动机构1，移动机构1包括固定平台11和滚轮12，底板22通过螺丝固定在固定平台11表面，采用称重能力强的厚钢板制成，固定平台11底部螺栓连接有多个滚轮12，在本实施例中滚轮12的数量为6个，分别对称设置在固定平台11底部的两侧，滚轮12采用万向轮，方便调整方向。

　　本实用新型的工作原理：通过将伺服电机3和料筒5固定在机架2上，启动伺服电机3，伺服电机3通过减速机4减速后，减速机4带动料筒5内部的双螺杆53转动，物料通过料筒5上侧的进料口52进入料筒5，料筒5内的双螺杆53转动，通过双螺杆53将物料传送到出料口51，出料口51和双螺杆53挤出机的主机连接，物料通过出料口51进入双螺杆53挤出机内；在工作的同时，打开料筒5上侧的风扇54，风扇54转动将外部的空气吹入料筒5，然后通过排气孔55排出，使空气形成流通，能够及时的排出料筒5内的热气，降低双螺杆53的温度以及放置料筒5内部气压过高。本实用新型通过简单的结构改进，解决了强制侧喂料机料筒5由于双螺杆53和物料摩擦产生高温的情况，同时也及时排除内部空气，防止内部气压过高，升降机构23和移动机构1配合，方便与不同挤出机配套使用。

　　以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

　　以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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