现有的喂料机结构单一，以单管送料为主，也有以双管喂料的机械，但这一双管喂料机仍是往同一方向喂料，而有时，我们为了提高生产量，利用一台喂料机同时向两个对立的方向持续喂料，上述双管喂料机难以满足这一生产需求。

　　针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种双管螺旋喂料机，解决现有的双管喂料机往同一方向喂料，难以满足生产需求的技术问题。

　　本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种双管螺旋喂料机，包括：机顶盖和底板，所述机顶盖和所述底板拼接组成喂料机外壳，该外壳内部设有内腔，内腔一端连接有喂料腔、内腔另一端连接有第二喂料腔，所述喂料腔与所述第二喂料腔之间相互贯通；

　　其中，所述内腔的中间位置安装有密封盒，密封盒设为方形盒，从密封盒的一侧伸出一根绞龙轴，绞龙轴的一端固定在喂料腔内；

　　从密封盒的另一侧伸出另一根第二绞龙轴，第二绞龙轴的一端固定在第二喂料腔内；

　　所述绞龙轴与所述第二绞龙轴在密封盒的两侧处于同一轴线上，所述密封盒的另一侧连接有电动机。

　　进一步的，为了便于持续送料，所述机顶盖的顶部设有料斗，所述料斗的底部与内腔贯通。失重式喂料机

　　进一步的，为了提高绞龙轴的安装牢固性，所述喂料腔的内部且临近于喂料腔的出口处设有轴承座，所述绞龙轴的一端固定在轴承座上。

　　进一步的，为了提高绞龙轴的安装牢固性，所述第二喂料腔的内部且临近于第二喂料腔的出口处设有第二轴承座，所述第二绞龙轴的一端固定在第二轴承座上。

　　进一步的，为了提高对绞龙轴的驱动力，所述电动机设置在机顶盖的外部，失重式喂料机所述电动机穿过机顶盒伸入在密封盒内。

　　本实用新型通过在喂料机两侧设置两个喂料腔，两个喂料腔呈同一轴线上的对向分布，以便于同时向两个对立的方向持续喂料，提高该喂料机的实用性。

　　图中：1、料斗，2、底板，3、机顶盖，4、轴承座，5、绞龙轴，6、密封盒，7、电动机，8、螺钉，9、第二绞龙轴，10、第二轴承座，11、电动机固定架，12、内腔，13、喂料腔，14、第二喂料腔。

　　为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

　　需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，失重式喂料机并不表示是的实施方式。

　　机顶盖3和底板2，机顶盖3和底板2拼接组成喂料机外壳，机顶盖3和底板2之间通过螺栓锁紧连接，该外壳内部设有内腔12，机顶盖3的顶部设有料斗1，料斗1的底部与内腔12贯通，内腔12一端连接有喂料腔13、内腔12另一端连接有第二喂料腔14，喂料腔13与第二喂料腔14之间相互贯通；其中，内腔12的中间位置安装有密封盒6，密封盒6设为方形盒，密封盒6的三个侧壁均设有圆孔，从密封盒6的一侧伸出一根绞龙轴5，绞龙轴5的一端固定在喂料腔13内；喂料腔13的内部且临近于喂料腔13的出口处设有轴承座4，绞龙轴5的一端固定在轴承座4上。

　　从密封盒6的另一侧伸出另一根第二绞龙轴9，第二绞龙轴9的一端固定在第二喂料腔14内；第二喂料腔14的内部且临近于第二喂料腔14的出口处设有第二轴承座10，第二绞龙轴9的一端固定在第二轴承座10上。

　　绞龙轴5与第二绞龙轴9在密封盒6的两侧处于同一轴线以及绞龙轴5之间呈t字形分布，电动机7与第二绞龙轴9以及绞龙轴5在密封盒6的内部通过锥齿轮相互连接，相互传动，密封盒6的底部通过螺钉8固定在底板2的中间位置，

　　电动机7设置在机顶盖3的外部，电动机7通过电动机固定架11固定在机顶盖3的外部，电动机固定架11通过螺栓固定在机顶盖的外部，电动机7穿过机顶盒3伸入在密封盒6内。

　　使用方法：在使用该双管螺旋喂料机时，首先，在将物料投入料斗1内，其次，通过电动机7驱动绞龙轴5和第二绞龙轴9转动，将物料推向两个喂料腔内，即可向两侧喂料。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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