a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

　　b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

　　c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

　　e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

　　1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

　　2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

　　(1)增大定量喂料机的驱动功率。电器操作使得它能够自动地完成搅拌，定量定比例地进行喂料，这大大的节省了人力。原有的 1.5kW驱动电机基本上处于满负荷状态，稍有过载即会停车，且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高，不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。将驭动电机由原来的1.5kW滑差调速控制改换为2.2kW变频调速控制，并安装相应的变频器和改进控制线路。改进后提高了控制的可靠性和响应速度，且驱动功率留有充足的余量，消除了原来稍有过载即停车引起断流的现象。

　　(2)改进提升带的耙齿技术。喂料机的是靠皮带来传输物料的，只有皮带正常才能充分的发挥机器的生产性能，作业量才能达到大。将耙齿由直柱形改为弯头形，上弯角度300，将耙齿的头部由球面打磨为平面，焊接一块不锈钢条将耙齿串在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将烟1草铺摊在提升带上，保证物料进给均匀，消除了物料在提升带上打滚或铺摊不均匀的现象。

　　(3)平带增加一个手动的物料进给控制开关。喂料机是现代化饲料工业不可缺少的重要机械设，正确选用喂料机，确保流程杨通，减少损失和粉尘，具有重要的意义。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关，如果储料仓的物料进给异常，不能及时将物料铺摊到提升带上，提升带存在跑空或流量不足现象，用手动开关启动平带电机，将储料仓内的物料进给到提升带上，消除可能产生的断流现象。

　　(4)提高物料状态检测的可靠性。据估计，国内市场双螺杆挤出机生产线万条左右，其中只有不到8%的挤出机配了失重秤。对射光电管2控制平带电机的运转。由于光电管2处的物料不停地翻滚，状态不停变化，很难捕1捉，另外扬起的灰尘可能遮住光电管，导致光电管2检测到有料信号，平带停止运转，实际上该处基本没有物料，造成定量喂料机跑空断流。

　　此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。究其原因是好多家的板喂机做工都不够精细，有的焊接地方甚至出现虚焊，质量不过关。因此，增加了对射光电管7和漫反射光电管8，分别用于检测喂料机提升带的侧向和正向物料的状况，两处信号与光电管2的信号并联。这样，由原来单一的线个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草，都能控制平带启动物料进给，提高了检测的可靠性。

　　喂料机改进前，半年时间内平均每月断流12次;改进后5个月平均每月断流1.6 次。通过技术改进，增强了烟1草定量喂料机的可靠性，应用效果良好。

　　振动喂料机本身的工作原理并不复杂，但是对各个部件的要求相当严格，因此生产家必须要保证每一个零件都达到要求，才能生产出来合格的振动喂料机。由这两部分合成倾斜输送带的控制速度，这一速度是可根据物料工况进行调节的连续的速度值。只有了解了机械的结构构造才能更好的使用它，在使用中出现故障时才可以更迅速的找出问题的之所在，以快的时间解决故障，尽大的可能提高它的工作效率。砂石料生产线生产在不断向前发展，技术不断进步，喂料机的价格也将会再次变动，不管怎样，喂料机的发展将会带来不可多得的经济效益，这将会远远大于它的购买价格。如何选购的喂料机，现在矿山行业的逐渐扩大，选用机械运行非常的方便特别是破碎设，投产资金非常的大，一旦没有选择好的产品那么，损失将是如此的大，在这里特别提醒一下购买商，在选购机械的时候一定要看准后在买，不要听信销售者的花言巧语，要亲自去考察，试机后在选择。

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