PVC双螺杆挤出造粒机_机械/仪表_工程科技_专业资料。PVC 双螺杆挤出造粒机： 产品特点: 产品功能分离, 操作灵活。上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切 分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。下阶挤出机为低速运转的较大

　　PVC 双螺杆挤出造粒机： 产品特点: 产品功能分离, 操作灵活。上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切 分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低 速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出。 应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理。典型物料：PVC 电缆料、PVC 透明料、PVC 输血管料、 低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种 PE 交联料及橡胶脱水后处理作业。 产品性能： l 上阶双螺杆挤出机 1. 喂料系统 单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗, 日本进口变频器。 2. 驱动系统 Z4Eurotherm 调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机。直流电机，配进英 国进口 3. 联轴器：直联传动有助于提高功率传递系数 4. 传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口 SKF 轴承，进口油封，齿轮强制润滑。 5. 挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆转速500rpm， 螺杆元件材质为优质合金钢 W6Mo5Cr4V2，热 处理后表面硬度 HRC58-60，机筒衬套材质为 α101，表面硬度 HRC60-64，螺纹元件与芯轴采用进的渐开线. 温控系统根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀。 7. 真空系统：根据工艺开设排气和线Mpa,全不锈钢制作。 8. 机架系统：型钢焊接整体式机架,用户安装方便。不锈钢外罩。 l 下阶单螺杆挤出机 1. 驱动系统交流电机，变频调速 2. 联轴器 电机直联传动有助于提高功率传递系数 3. 减速系统硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑 4. 挤 压 系 统 螺 杆 长 径 比 8 － 12 ， 螺 杆 、 机 筒 材 料 为 优 质 氮 化 钢 38CrMoAIA ， 氮 化 处 理 ， 氮 化 层 厚 度 0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度 HV950-1050。螺杆芯部通水冷却。 5. 温控系统 铸铝加热器，风冷或水冷。 6. 机架系统整体型钢焊接机架，不锈钢外罩，内置保温层。 7. 换网系统根据需要安装液压或手动换网系统。 l 电器控制系统 温度控制采用日本 RKC 温控表，智能型，双通道，控温精度高。所有低压电器采用合资产品，根据 用户要求配 PLC 或 PCC 系统。 l 主要参数 双阶挤出机参数表 型号 单机型号 长径比 转速（rpm） 功率 （kw） 产量 (kg/h) TEP50/100 TSE50 SE100 24-44 8-15 500 37－45 100-200 65 22 TEP65/150 TSE65 SE150 24-44 8-15 500 45－75 150-300 65 37-45 TEP75/180 TSE75 SE180 24-44 8-15 500 90－110 250-500 65 75 TEP95/200 TSE95 SE200 24-44 8-15 160－280 450-900 65 90 产品 所有产品 产品编 号： 产品名 PVC 造粒机 PVC 造粒机 称： 规 GLSJ-65/150 格： 产品 PVC 造粒机 PVC 造粒机 注： 产品类 PVC 造粒机 别： 产品说明 型号 GLS52 GLD100 GLS65 GLD150 GLS75 GLD180 GLS75 GLD200 设系 螺杆直径 长径比 列 MM 螺杆转速 (rpm) 主电机功率 （KW） A 500 45 B 600 55 50.5 32-64 C 500 75 D 600 90 100 9 86 37 A 500 55-75 B 600 62.4 32-64 C 500 75-90 110 D 600 160 150 9 86 55 A 500 90-110 B 600 110-132 71 32-64 C 500 160 D 600 250 180 9 86 75 A 500 90-110 B 600 110-132 71 32-64 C 500 160 D 600 250 200 9 86 90 抗张强度变化率 ：±20% 断裂伸长率 ≥180% 断裂伸长率变化率 ：±20% 热变形 ≤50% 热老化质量损失 ≤23g/m2 200℃热稳定时间 ≥50min 20℃体积电阻率 ≥1.0×108Ω.m 介电强度 ≥20Mv/m 检查频次 每次均应检查 螺杆扭矩 （N.M) 405 415 565 680 680 680 830 1200 995 995 1200 1890 995 995 1200 1890 扭矩等级 5.1 5.2 7.1 8.5 4.8 4.8 5.9 8.5 4.6 4.6 5.5 8.7 4.6 4.6 5.5 8.7 2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997 验收规则 ≥15.0Mpa 抽样频次 一次工艺试验/月 3 老化前断裂伸长率 检验方法 GB/T2951.1-1997 验收规则 ≥180% 抽样频次 一次工艺试验/月 4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008 检验方法 目测 验收要求 色泽均匀，颗粒均匀 PVC 造粒机型号： 生产过程： （1）准工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或 胶体磨研磨。称量后用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；（2）高混机：投入 PVC 树脂，然后加入增塑 剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着 色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。（3）PVC 造粒机稳定设定： 1.上阶双螺杆温度设定：140----160 度之间 根据物料不同温度设定不同2.下阶单螺杆稳定设定：125----145 度之间；根据物料不同温度设定不同；温控表上的设定好；等实际温度达到设定温度后保温40分钟；才能开 机生产；这样是保证设里有前一天留下的物料；这样能把前一天留下的物料软化；这样不伤设（4）生 产：1. 将高混机 PVC 物料投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入 GLS-上阶平行双螺杆挤出 机 2、GLS-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。 后 挤 出 的 混 合 物 料 成 为 熔 融 体 （ 温 度 在 130-140℃ ）， 直 接 落 入 大 口 径 GLD- 下 阶 单 螺 杆 挤 出 机 。 3. GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降 至 120-140℃ 。 这 时 才 能 完 成 风 冷 模 面 热 切 粒 ， 而 且 保 证 在 切 粒 过 程 中 不 粘 粒 。 4. 风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振 动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装 使用范围： PVC 造粒 PVC 电缆料造粒 生产工艺：生产工艺：200升高混机-----500型螺旋上料机-----双螺杆计量喂料机 ——GLS-65双螺杆——连接体——∮GLD-150单螺杆挤出机——一体式液压板式自动换网——风冷模面热 切造粒辅机——一级旋风分离器--——风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器---——风吹料仓一套 产品用途： 聚合物加工 机器中心高： 见下表（㎜） 螺杆数： 双螺杆 加热功率： 旺旺咨询（kw） 进料口直径： 0（mm） 电动机功率： 见下表（kw） 适用原料： PVC 旋转刀数： 0（把） 锅体容积： 120（L（升）） 重量： 见下表13（kg） 螺杆长度： 44（mm） 产品别名： 押出机 切刀转速： 0（r/min） 型号： SHJ52B 回旋直径： 0（mm） 滤筛板孔径： 0（mm） 固定刀数量： 0（把） 品牌： 科尔克 生产能力： 见下表（kg/h） 外形尺寸： 见下表（mm） 螺杆直径： 51.4（mm） 塑料造粒机—展示 属性及图片仅供参考，详情欢迎来电或在线咨询 SHJ 系列同向平行双螺杆挤出机组特点： ? 主机采用积木式原理设计，其螺杆构型、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量、换网与切 粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺变化调整，实现了广泛多功能、多用途通用性和适 应特定要求专用性的统一兼顾； ?视不同物料工艺与用途需求，在常规 A 系列（n600r/min，T/A?6）产品的基础上新近又推出 更高扭矩的高速 B 系列（n≥600r/min，T/A?6）,为各层面用户提供更为宽广的选择余地； ? 多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适 应各类物料状态； ?各具特色的造粒系统：水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下 模面热切粒等，按需推荐选用； ?电仪自控系统：采用传统继电器电气控制，温控为先进数字式温控表 PID 调节，主机、喂料实现 联锁控制，操作面板具有加热断线报警和主辅机运行，报警指示等，按钮操作。操作维护方便，经 济性好。 ?低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可。 SHJ-52B 风冷热切挤出机组技术参数 一、 生产物料： 二、 机组配置 A、 SHJ-52B 双螺杆混炼挤出机组，长径比44：1，主电机55KW 1、SHJ-52B 双螺杆计量喂料机一台 1) 喂料电机为交流电机，主喂料电机功率：0.75KW 2) 调速系统采用英威腾变频调速器 3) 螺杆为双头螺杆，减速箱速比：17：1 4) 电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥 2、齿轮减速箱（高扭） 1） 减速比：3：1 2） 输出轴转速：MAX500RPM 3） 输入轴转速：MAX1500RPM 4） 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭 矩分配及两根输出轴径向轴承均使用 NSK 轴承。 3、润滑油冷却系统 1） 油泵电机0.55KW 2） 润滑油型号：海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4 3） 冷凝器型号：SL-305 4） 润滑油泵型号：NB-B6 4、主机电机 1） 主机电机：55KW（交流电机） 2） 电机转速(MAX)：1500RPM 5、螺杆 1） 螺杆直径：51.4mm 2） L/D=44：1 3） 螺杆为积木式 4） 螺杆芯轴为42CrNiMoA 材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆 装组合方便。 5） 螺杆元件材质为38CrMoAlA 氮化处理。 6） 整体硬度 HV900~1000。 6、机筒 1） 机筒：长度 L=190mm/节，共12节筒体，采用双金属材质（a-101）， 筒体采用水 冷却。 2） 节筒体为喂料筒体，第十节筒体为抽真空筒体,其余筒体为闭口筒体。 7、加热系统 控温段 料筒段 加热功率（KW） 加热片型式 段 一区 第二段 铸铝 二区 第三段 铸铝 三区 第四段 铸铜 四区 第五段 铸铜 五区 第六段 铸铜 六区 第七段 铸铜 七区 第八段 铸铜 八区 第九段 铸铜 九区 第十段 铸铜 八区 第十一段 铸铜 机头 铸铝 用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力！ 8、线水环真空泵，淄博联谊线m?/h 4、 工作液量：0.2 m?/h 9、软水循环系统 1、 机筒内采用软水冷却 2、 软水箱与机体分离，便于清洗和维修 3、 意大利进口电磁阀（CEME9313） 4、 水管采用紫铜镀铬处理。 5、 冷却形式：水冷 6、 冷却泵：0.35KW 7、 水箱容量：~120L 10、联锁控制系统 1、 油润滑系统与主机联锁，及启动油泵后，才能启动主机。 2、 喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。 3、 压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。 4、 电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。 11、热切辅机 1) 换网装置 a)采用液压板式换网装置，铸铁板式换网加热器，液压站电机功率1.5KW。 b)热切机头（含加热器），分流体，模板采用三排孔，72-?3.0 2) 不锈钢风罩及热切模面切粒机一套，切粒电机功率1.5KW，英威腾变频调速 3) 一级旋风分离系统（含不锈钢风管5米，风机4 KW）1台/套 4) 二级旋风分离系统（含不锈钢风管5米，风机4 KW） 1台/套 4）0.5平方振动筛 1台 B、 电气控制系统 1、 3X380V，交流50Hz. 2、 主要电器控制元件为西门子产品 3、 主电机为交流电机，55KW 4、 主机调速装置为英威腾变频器调速 5、 喂料机调速装置为英威腾变频调速器 6、 日本 RKC 智能型温控仪表 7、 压力表为朝辉智能行数字表，量程为0~25Mpa 8、 电磁阀采用荷兰乔克进口电磁阀 9、 加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线、 电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁联控系统 三、 品件及随机工具 1、件/易损件清单 1）螺纹元件 ~300mm 2）电加热器 闭口铸铝加热器 2付 3）骨架油封 4个 4）“0”型圈 4个 2、工具及随机清单 1）工具箱 1套 2）技术文件 1份 五、 资料：电器安装图纸一套，双螺杆挤出机说明书一本，变频器说明书一本，温控表说明书 一本，传动箱结构示意图一份及螺杆组合图一份。 重量： 1200（kg） 产品别名： 混合机 产品用途： 塑料混合 型号： SHR-100 类别： 混合机 电动机功率： 14、22（KW） 品牌： 欣科 SHR 系列高速混合机拥有设计先进、操作方便、安全可靠、体积小、重量轻、效率高、能耗小、噪音低等特点。 型号分：SHR-5A ～ SHR-500C 型，总容积从5 ～ 500升不等，分自摩擦与电加热两种加热方式，亦有手动与气动两种卸料方式可供选择。如：SHR-300A： 300L（总容积），225L（有效容积），40/55kw（电机功率），480/964r/min（主轴转速），电加热9kw，气动卸料…… 用途与结构特点： 1.用于各种塑料的配料、混合、干燥、冷却等工艺，是型材、管材等生产家理想的设。 2.主轴密封采用聚四氟乙烯密封套，骨架式油封，及气压三道密封，确保不漏料。 3.出料部位结构的设计针对固体料的特点而设计，克服了传统的按液体设计的缺点，避免了易 漏料的缺陷。 4.轴承的安装采用专用工具，确保轴承内外圈同时移动。避免了传统的安装方法，即：只锤击 轴承外圈或内圈，使装配过程中滚珠受力而严重缩短轴承寿命的情况出现。 5.主轴转动结构中添加了专门用于承受轴向力的平面轴承，从而避免了上端轴承同时承受径 向力和轴向力而过早损坏，大大延长了机器的使用寿命。 6.浆叶及皮带轮均通过平衡试验，使机器运转时无振动。 7.热混具有自摩擦，电加热或蒸汽加热的功能。 8.锅盖采用双道凹凸密封，不漏料。 SRL-Z 系列高速混合机组的主要技术参数 SRL-Z 系列 热混/冷混 热混/冷混 热混/冷混 热混/冷混 热混/冷混 总容积(L) 100/200 200/500 300/600 500/1000 800/1600 有效容积(L) 75/150 150/375 225/450 375/750 600/1200 搅拌桨转速(转/分) 370/740/5 650/1300/100 475/950/100 475/950/100 430/860/100 0 加热冷却方式 电、自摩擦/水冷 混合时间(分) 8~12 电机功率(kw) 14/22/7.5 30/42/11 40/55/11 47/67/15 60/90/30 外形尺寸(长 X 宽 X 高) 1950*1600 2040*3600 2040*3600 2500*5600 3200*5170 *1800 *2280 *2490 *3100 *4480 重量(kg) 2500 3500 3800 5800 8000 ? 首页 ? ? 共混生产线 ? ? 切粒系统 切粒系统 创造优质粒子! 拉条切粒 经改性、填充、反应、生成 的塑料产品需要进行造粒后 方可用于注塑或挤出成型 。 然而，对于一些物料来说如 果选用了不适当的造粒方案 就很难产生优质的造粒形 状。在越升拥有的造粒解决 方案中，您一定会去仔细选 择适合您的造粒方案。越升 的专业团队将为您提供专业 的技术支持。 对于那些新开发的物料，如 果越升和您都无此经验，我 们的实验室会为您试料、试 车，帮助您寻找出的造 粒方案。 拉条切粒系统可以适用于绝大部分高分子材 料加工应用，整个系统简单实用，操作维护较 为方便。主要组成部分通常包括：挤出口模板、 冷却水槽、风干机、冷切粒机、振动筛和后续 料仓包装系统等 水环切粒 水环切粒系统可以适用于部分高分子材料加 工应用，包括 HD PE,LDPE、 PP, PS, TPU, EVA 等改性造粒过程。 主要组成部分通常包 括：挤出机口模板、切粒机、水系统、脱水机、 振动筛和后续仓储包装系统等。其产品形状圆 滑 风冷切粒 风冷切粒系统可以适用于部分高分子材料加 工应用，包括 PVC, LLDPE,母料、高填充碳 酸钙母料、降解母料、低烟无卤电缆料、高浓 度碳黑母料、交联电缆料等。风冷切粒系统方 式可以避免物料接触冷水而直接采用风冷方 式。主要组成部分通常包括：挤出机口模板、 切粒机、旋风冷却器及其风送系统、振动筛和 后续仓储系统等。 水下切粒 水下切粒系统可以适用于绝大部分高分子材 料加工应用，尤其是其他切粒系统无法适用的 一些特殊物料如 TPU, TPV 等。 水下切粒整 个系统比较复杂，操作维护成本较高。主要组 成部分通常包括：挤出口模板、切粒机、水系 统、脱水机、后续仓储系统等
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