板喂机_生物学_自然科学_专业资料。华润水泥封开有限 培训教程之 板喂机部分 2009年3月 1 一、用途 中型板式喂料机在建材、冶金、煤炭、 化工等行业,主要用于沿水平或倾斜输送各种 散状、大块物料和成件物品。在水泥行业中,

　　华润水泥封开有限 培训教程之 板喂机部分 2009年3月 1 一、用途 中型板式喂料机在建材、冶金、煤炭、 化工等行业,主要用于沿水平或倾斜输送各种 散状、大块物料和成件物品。在水泥行业中, 用于大块状石灰石或石膏从矿仓底部到破碎 机的输送,起到连续均匀喂料作用。 2 二、基本结构 中型板式喂料机由头部驱动装置、尾轮装置、 拉紧装置、链板部分及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 头部驱动装置是中型板式喂料机的动力及传动部分, 它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动 机采用专用变频调速电动机，双螺杆喂料机以满足工艺上调节喂 料量的要求。中型板式喂料机的主动链轮装置采用 两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运 动。 3 2、尾轮装置 尾轮装置是中型板式喂料机链板的改向部分，它由尾 轮轴、两只尾轮、轴承等组成。 3、计量喂料机拉紧装置 拉紧装置采用结构简单、安全可靠的螺旋拉紧装置。 4、链板部分 链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、 运行平稳、工作可靠的片式链。槽板由16Mn钢板焊 接而成，两边焊有钢板作挡边，用高强度螺栓将其与 牵引链紧固在一起。 4 5、机架 机架为整体机架，由头架、中间架、尾 架组成，均为槽钢、角钢及钢板焊接而成， 机架上设有四条轨道支承链板装置及物料 （上分支）及两条轨道支承链板装置（下 分支）。 5 6 三、工作原理 中型板式喂料机由电动机作动力， 经过减速器及主动链轮装置，带动链 板装置作连续均匀的低速运动，达到 运送物料的目的。 7 四、规格与性能参数 规格及长度 （mm） BWJ800×9000 BWJ800×18000 BWJ1000×9000 BWJ1000×18000 BWJ1250×9000 BWJ1250×18000 BWJ1×9000 BWJ1×18000 BWJ1500×9000 BWJ1500×18000 BWJ1600×9000 喂料能力（t） 布置角（°） 喂料速（mm/s） 物料粒度（mm） 电机型号及功率 （kw） YVP160-6 11 减速机型号 40～100 40～100 60～120 60～120 80～150 80～150 80～220 80～220 100～350 100～350 120～450 0～25 0～25 0～25 0～25 0～25 0～25 0～25 0～25 0～25 0～25 0～25 0.03～0.1 0.03～0.1 0.03～0.1 0.03～0.1 0.04～0.1 0.04～0.1 0.03～0.07 0.03～0.07 0.03～0.094 0.03～0.094 0.03～0.1 ≤300 ≤300 ≤450 ≤450 ≤550 ≤550 ≤600 ≤600 ≤700 ≤700 ≤800 DFYK250-112 DFYK250-112 DFYK250-112 DFYK280-112 DFYK250-112 DFYK280-112 DFYK280-140 DFYK320-140 DFYK320-112 DFYK360-112 DFYK360-112 YVP180L-6 15 YVP180L-6 15 YVP200L1-6 18.5 YVP180L-6 15 YVP200L1-6 18.5 YVP200L1-6 18.5 YVP200L2-6 22 YVP225M-6 30 YVP250M-6 37 YVP250M-6 37 BWJ1600×18000 BWJ1800×9000 BWJ1800×18000 120～450 150～550 150～550 0～25 0～25 0～25 0.03～0.1 0.04～0.12 0.04～0.12 ≤800 ≤900 ≤900 YVP280M-6 55 YVP280M-6 55 YVP315S-6 75 DFYK-112 8 说明： 1、计量喂料机以上数据是根据物料容重γ=1.45t/m3计算得出。 用户仅作参考。 2、双螺杆喂料机若用户对减速机生产商没有特殊要求，本将采用 泰隆的硬齿面轴装式减速机。 3、以上配置都是采用二级传动：即在减速机与主轴之间 外加“中间传动轴+一副开式齿轮”。 9 五、调试及试运转 （1）、调试前注意事项： a、各连接螺栓应拧紧； b、设内应无遗留杂物； c、各运动副应加入润滑油（脂）。 （2）、调试时注意事项： a、首先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作48~72小时的 空跑合试验，后再进行负载试车。 b、中型板式喂料机主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常 啮合状态下工作。如差异较大，重新安装调试。 c、计量喂料机检查所有的滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡阻等现象，应立即 更换或排除故障。 d、运行中，各运动构件如有卡死或强制的机械摩擦现象，应立即排 除。双螺杆喂料机 10 六、使用维护 （一）使用说明 1、粒度应控制在规定范围内。 2、不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在中型板式喂料机上进行二次爆 破和冲砸破碎大块。在空载时应先在料仓部分槽板上倾倒一层碎料后 再向矿仓内装矿。 3、低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低到高速或高速到 低速转换。 4、减速器在开始运转300h后，必须更换新润滑油。此后每运转 2000h 更换一次油。其它各润滑点也应该定期拆洗加润滑油。 5、正常工作情况下，中型板式喂料机各零部件运转应平稳，无冲击、振 动和漏油现象，油温不超过80℃，温升不超过60℃，工作过程中 当发现油温显著升高且超过90℃，以及产生不正常的振动和噪声时， 应停止使用，检查原因，排除故障后再用。 11 （二）润滑说明 1、减速器：N150中负荷工业齿轮油GB5903-86 2、主动链轮装置轴承：4号钙基润滑脂GB491-87 3、尾轮及拉紧装置轴承：4号钙基润滑脂GB491-87 4、轨道滚轮轴承：4号钙基润滑脂GB491-87 5、齿轮联轴器：N150中负荷工业齿轮油GB5903-86 12 七、巡检点及停机检查项目 （１）巡检点 １、头尾轮、托辊轴承润滑、温度符合标准； ２、槽板无变形； ３、输送链张紧程度合适，销轴无松动； ４、传动链正常无跳动； （２）停机检查项目 １、检查托辊或滚轮有无松动、脱落，紧固松动的螺栓； ２、清除裙板上、或料斗内黏结的物料； ３、检查头、尾轮链条、链轮的磨损情况，并记录； ４、裙板或料斗间的间隙一般３-５ｍｍ； ５、整修或更换已变形的裙板； ６、补足液力耦合器的润滑油； ７、联轴器端面间隙应符合规程； ８、检查电磁液压制动器正常； 13 谢谢！ 14
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