双螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、双螺杆喂料机头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。

　　（1）螺旋输送机用作给料时，双螺杆喂料机推荐水平安装，对于粘性物料及含水量较大的物料也可下倾角增加到15度。

　　（2）安装后的螺旋机叶片应与壳体留有不小于10mm的游动 ，使物料顺利输送。

　　（4）按电气原理图接线）开车前检查螺旋输送机壳体内是否有异物，检查各紧固件是否 紧固牢靠，检查电气接线）试启动，观察主轴旋转方向是正确，则调换电机的任意相的接线）开车观察螺旋机是否稳定，电流是否在额定值以内，声音是否正常，给料量是否符号要求。

　　（1）每次启动后，应先空载运转 时间，待设运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。

　　（2）如无 情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机壳内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动， 先点动几次或适量排除机壳内的物料。（3）为了 螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方可停止运转。（4）螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

　　（5）操作人员应经常检查机器各部件，特别螺旋叶片和驱动装置应 完好无缺状态。双螺杆喂料机一旦发现有残缺损伤的机件（如叶片严重变形或脱落、连接销轴弯曲严重磨损等），应及时修复或 换。

　　（6）进行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设或造成其他事故。

　　（7）注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

　　（8）在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

　　（9）螺旋输送机在一般情况下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修时螺旋输送机的全部零件都应拆除清理， 换磨损零件。电动机、减速机按各自产品的技术要求进行维修和修理。

　　（10）输送机属于季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养，以避免锈蚀。
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