在塑胶、化工、冶金、制药、水泥等过程工业中，原料的配料系统是流程工业的关键环节，它能直接影响到生产的产品质量、效率、能耗等指标。近年来，随着过程工业级控制系统的不断发展，对现场设提出了新的要求：不仅要求现场设能实现的计量功能，而且还要满足高效率高强度实时性强的连续生产要求，；不仅提供要满足7/24的高可靠工作要求，而且还要具很低的维护量，甚至免维护的特点；不仅要减少故障率，而且还要实现节能的效果。

　　相对于电子皮带秤、称重式给料机、螺旋给料机、冲板流量计、圆盘给料机等计量、配料设而言，失重秤近年来得到越来越多的关注，它在上世纪80年代末被引入到中国后，其在计量、配料方面的优越性，已得到广泛的认可。

　　失重秤(Loss-In-Weigh)是80年代中期开始应用于各流程工业领域的一种连续称重计量设。它结合了动态称重和静态称重不同的优点，逐步替代皮带秤、螺旋秤等连续称重设，被应用到越来越多的工业领域中。

　　将称量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样，计量喂料机计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。

　　设部分主要由计量斗、喂料给料机、计量喂料机卸料给料机、悬吊装置组成。控制部分主要由称重传感器、信号放大器、输入输出接口、主机(上位机)等组成（如图1）。

　　失重秤的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始后，首先启动喂料给料机，由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。同时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量（喂料量）达到配料设定的上限值时，停止喂料。在卸料阶段，控制器启动卸料给料机，将计量斗中的物料卸到下一级输料设送走。卸料时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，计量喂料机当计量斗物料重量达到配料设定的下限值时，重新向计量斗喂料。但在第二个喂料阶段开始后，卸料给料机仍不停顿继续卸料。

　　失重秤连续对整个给料系统包括计量斗、给料机构进行称重，相当于一台静态秤；同时通过变频调速来控制给料机构的卸料流量。

　　失重秤计量斗内每单位时间内物料重量的减少Δd/Δt对应失重秤的给料流量。失重秤控制器将dv/dt与预设的给料流量进行比较，并通过调节给料机的速度来自动修正，因此可以保持的给料流量(如图2)。称重传感器相关文章:称重传感器原理
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