挤出机挤出过程常见问题及解决措施_机械/仪表_工程科技_专业资料。挤出过程常见问题： 一、降解 PVC是热敏性塑料,光稳定性也很差,在热和光的作用下,很容易发生脱HCl反应,即通常说的降解。

　　东莞华鸿塑胶机械 挤出机挤出过程常见问题及解决措施 挤出过程常见问题： 一、降解 PVC 是热敏性塑料，光稳定性也很差，在热和光的作用下，很容易发生脱 HCl 反应，即通常说的降解。降解的结果是塑料制品强度下降、变色、出黑线， 严重时导致制品失去使用价值。影响 PVC 降解的因素有聚合物结构、聚合物质 量、稳定体系、成型温度等方面。 根据经验，PVC 型材发黄大多是因为口模处出现糊料，其原因是口模流道 不合理或流道内局部抛光不好，存在滞料区。而 PVC 型材出黄线大多是机筒内 出现糊料，其原因主要是筛板（或过渡套）之间有死角，失重式喂料机物料流动不畅。黄线在 PVC 型材上呈纵向直线，则滞料是在口模出口处；若黄线不直，则主要是在过 渡套。和原料不变时也出现黄线，则应主要从机械结构上找原因，失重式喂料机找到发生 分解的起始点并加以排除。 如从塑料机械结构上找不到原因，则应考虑是或 工艺方面存在问题。避免降解的措施有以下几个方面： （1）严格控制原材料的技术指标，要使用合格的原料； （2）制定合理的挤出成型工艺条件，在该条件下 PVC 物料不易降解； （3）挤出成型设和模具应结构良好，要消除设与物料接触面可能存在 的死角或缝隙；流道应为流线型，长短适宜；应改善加热装置，提高温度显示装 置的灵敏度及冷却系统的效率。 二、弯曲变形 PVC 型材弯曲变形是挤出过程中常见的问题，其原因有：口模出料不均匀； 冷却定型时，物料冷却不充分，後收缩量不一致；设与其他因素。 挤出机全线的同心度和水平度是解决 PVC 型材弯曲变形的前提条件， 因此， 每当更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校 正。其中，保证口模出料均匀是解决 PVC 型材弯曲的关键，开机前应认真装配 口模，各部位间隙要一致，若开机时发现口模出料不均，应依据型坯弯曲变形方 东莞华鸿塑胶机械 向，对应调整口模温度，如调整无效，则应适当提高物料的塑化度。 进行辅助调整调节定型模的真空度和冷却系统是解决 PVC 型材变形的必要 手段， 应加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量； 采用机械偏移中心的方法调整， 即一边生产， 一边调整定型模中间的定位螺栓，依据型材弯曲方向进行反向微量 调整（采用该法时应慎重，且调整量不宜过大） 。注重模具的保养是很好的预防 措施，应密切关注模具的工作质量，根据实际情况随时对模具进行维护和保养。 通过采取以上措施可消除型材弯曲变形，确保挤出机稳定、正常地生产出高 质量的 PVC 型材。 三、低温冲击强度 影响 PVC 型材低温冲击强度的因素有、型材断面结构、模具、塑化度、 测试条件等。 （1） 目前广泛选用 CPE 作为冲击改性剂，其中含氯质量分数为 36%的 CPE 对 PVC 的改性效果，用量一般在 8-12 质量份，结晶度和玻璃化温度均较低， 具有良好的弹性及与 PVC 的相容性。 （2）型材断面结构 高质量的 PVC 型材具有好的断面结构。通常情况下，小断面的结构优於大 断面的结构，断面上内筋的位置设置要适宜。增加内筋厚度，在内筋与壁连接处 采用圆弧过渡，都有助於提高低温冲击强度。 （3）模具 模具对低温冲击强度的影响主要体现在熔体压力和冷却时的应力控制上。 一 旦确定， 熔体压力主要与口模有关。 从口模出来的型材经过不同的冷却方式， 会产生不同的应力分布。应力集中的地方 PVC 型材的低温冲击强度就差。PVC 型材受到急冷时易产生大的应力，因此定型模冷却水流道布置非常关键，水温一 般控制在 14℃-16℃，采用缓冷方式有利於提高 PVC 型材的低温冲击强度。 保证模具的状态， 定期清理口模，避免因长时间连续生产而让杂质堵塞 口模，造成出料减少，支撑筋过薄，影响低温冲击强度。定期清理定型模可保证 定型模足够的定型真空度和水流量，以保证型材生产过程中被充分冷却，减少缺 陷，降低内应力。 东莞华鸿塑胶机械 （4）塑化度 大量研究和测试结果表明，PVC 型材低温冲击强度的值是在塑化度为 60%-70%时得到的。经验表明， “高温低转速”和“低温高转速”能得到同样的 塑化度。但在生产中低温高转速，因为低温时既可降低加热耗电量，高速时 又能提高生产效率，并且双螺杆挤出机高速挤出时剪切作用很明显。 （5）测试条件 GB/T8814-2004 中对低温冲击试验有严格的规定，失重式喂料机如型材长度、落锤质量、 锤头半径、试样冷冻条件、测试环境等，为了使试验结果准确，要严格遵守上述 规定，这样才能减少挤出过程中出现的问题。其中： “落锤冲击在试样中心位置 上”应理解为“使落锤冲击在试样的型腔中心位置” ，这样的检测结果更有现实 意义。
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