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　　1、壳间的间隙应符合表规定，小间隙不得少于表中规定数值的%，需要大间隙，按用户要求制作。表mm螺旋公称直径D间隙螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后

　　2、程度。．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。．螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车在连续进行小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车

　　3、如下：表出料口尺寸第章螺旋输送机的安装使用及维护螺旋输送机安装技术条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地

　　4、螺旋体轴线的同轴度应符合表规定。表螺旋机长度(cm)~gt~gt~gt~同轴度(mm)фффф螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB《形状和位置工差,未注公差的规定》附表中级的规定。螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。所有联结螺钉均应拧紧至可靠的

　　6、，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。．在使用中经常检视螺旋机

　　7、选择电动机YL减速器ZQiI驱动装置。螺旋输送机轴承选择LS型螺旋机采用的滚动轴承如下表：部件标准号数量LSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLS代号头部轴承GB尾部轴承GB中间轴承GBGBn故LS头部轴承型个，尾部轴承型个，中间轴承型。螺旋输送机进出料口装置螺旋输

　　8、的一般用途的输送设，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力

　　10、基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过mm。机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。螺旋体外经与

　　11、送机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。后两种出料口拉板的开闭方向，按安装不同分为右装、左装两种：右装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开左装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。⑴进料口：图进料口其尺寸如下表：表进料口尺寸⑵出料口：图出料口其出料口

　　12、，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。②运转小时后轴承温度≤℃，润滑密封良好。③减速器无渗油，无异常声，电器设、联轴器安全可靠。④空载运行功率≤额定功率%。螺旋输送机的使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料

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