螺旋喂料机也叫螺旋给料机，被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。
螺旋喂料机有单螺旋轴的喂料机，也有双螺旋轴的喂料机。以双螺旋轴的喂料机为例，喂料机包括两个平行设置的螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，物料随着螺旋轴的旋转而被输送至出料口处，由于喂料仓的结构设计不是很合理，导致喂料仓底部于两螺旋轴之间的部位会有积料。而且由上料机给喂料仓供料时，双螺杆喂料机部分物料可能直接从出料口处漏出，特别是对于流动性较强的粉状、小颗粒型物料。
本实用新型的目的是提供一种双螺旋轴喂料机，以解决现有喂料机的入仓时的部分物料会直接从出料口排出，而影响定量喂料的问题。
双螺旋轴喂料机，包括机架、由机架支撑的料仓，料仓包括上下设置、且相通的进料仓和喂料仓，喂料仓设有两个平行设置的螺旋轴，喂料仓包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板及底板，前侧板和后侧板倾斜设置以使前侧板和后侧板的内壁面形成导料面，底板与前侧板、后侧板的相接处由圆弧板过渡连接；
螺旋轴的轴线与所述圆弧板同心设置，底板上侧于两个螺旋轴之间设有隔料板，喂料仓于底板的中部设有出料口，隔料板有两个且分别位于出料口的两侧，双螺杆喂料机隔料板沿平行于螺旋轴轴线方向延伸。
进一步地，所述隔料板包括两个相接的斜板，两个斜板的底部位于底板上，以形成三角板结构。
进一步地，所述前侧板与后侧板之间设有挡料板，挡料板位于出料口的上方，挡料板具有防止进料仓的物料直接落向出料口的挡料面。
进一步地，所述挡料板包括两个顶部相接的挡料板体，挡料板体倾斜设置，挡料板体的外侧面形成挡料面。
本实用新型双螺旋轴喂料机，设计有隔料板，隔料板位于两个螺旋轴之间的空间，并将喂料仓的仓壁结构进行优化设计，可以解决双螺旋轴中间积料问题。另外，也可以提高仓体强度，防止仓体变形。
进一步，在喂料仓内的出料口上方设计挡料板，解决物料直接从出料口排出的现象，达到喂料的效果。
图1是本实用新型双螺旋轴喂料机实施例1的结构示意图(部分透视以看到螺旋轴及挡料板)；
1、机架，2、进料仓，3、喂料仓，31、出料口，32、左侧板，33、前侧板，34、后侧板，35、底板，4、减速电机，5、螺旋轴，6、螺旋叶片，7、第二螺旋叶片，8、挡料板，81、挡料板体，9、隔料板，91、斜板，10、第二螺旋轴，11、弧形板。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，双螺旋轴喂料机，包括机架1、由机架1支撑的料仓，料仓包括上下设置、且相通的进料仓2和喂料仓3。喂料仓3设有两个平行设置的螺旋轴，螺旋轴记为螺旋轴5、第二螺旋轴10。喂料仓3包括前侧板33、后侧板34、左侧板32、右侧板及底板35，前侧板33、后侧板34、左侧板32、右侧板及底板35围成上部与进料仓连通的仓体结构。
前侧板33和后侧板34倾斜设置以使前侧板和后侧板的内壁面形成导料面，底板35与前侧板33、后侧板34的相接处均是由圆弧板过渡连接。螺旋轴的轴线与对应的所述圆弧板同心设置。
喂料仓3于底板的中部设有出料口31，由喂料仓中部排料。每个螺旋轴上设有两段螺旋叶片，记为螺旋叶片6、第二螺旋叶片7，该两部分螺旋叶片旋向相反，以将物料都输送至出料口位置。
螺旋轴两端分别通过一轴承座装配在机架左右两侧。螺旋轴伸出机架的一端为驱动端，由减速电机4驱动。
底板35上侧于两个螺旋轴之间设有隔料板9，双螺杆喂料机隔料板9有两个且分别位于出料口的两侧，隔料板9的长度方向是沿平行于螺旋轴轴线，两个斜板的底部位于底板35上，以形成三角板结构。隔料板呈a字形。隔料板9的顶部高于螺旋轴所在的轴线位置。
以左侧的隔料板为例，隔料板的长度与左侧板和出料口之间的距离适配，起到隔料的同时，不影响出料口的正常下料。设置隔料板9后，隔料板9可以将两螺旋轴之间的大部分空间填充，在一定程度上防止积料。
前侧板33与后侧板34之间设有挡料板8，挡料板8位于出料口31的上方，挡料板8具有防止进料仓2的物料直接落向出料口的挡料面。挡料板8包括两个顶部相接的挡料板体81，挡料板体81倾斜设置，挡料板体81的外侧面形成挡料面。设置挡料板8后，当进料仓来料时，起到一定的分流作用，使得物料不会直接从出料口下料，而影响正常的喂料。
本实施例与实施例1的区别在于，隔料板的结构不同。本实施例中，隔料板包括两个相背设置弧形板11，如图4所示。
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