1．5.3.1电控柜、接线《外壳防护等级的分类》中规定的IP55级的要求。根据DCS系统控制要求，可实现远程/就地控制方式切换、启停、信号输入/远传、自动联锁、现场手动操作和自动等功能；并可提供并向DCS控制系统。

　　1.5.3.2 供方电气控制柜完成给料机正常工作所需的保护、控制、报警及与DCS的数据传送、交换，需方只用提供380V动力电源。

　　1.5.3.3柜内主要电器元器件采用施耐德产品，确保证电气设可靠运行。

　　1.5.4.1 给料系统和其配套部件配供的检测仪表和控制设，能满足给料系统和其配套部件启动、停止、运行和处理过程的安全、控制、调节、报警保护的要求。且与买方整个控制系统的设计方案相协调，满足其接口要求。

　　1.5.4.2 给料系统设输入、计量喂料机输出的模拟量信号为4～20mA DC。

　　1.5.4.3给料系统设输入、输出的开关量信号为无源接点，计量喂料机接点容量为AC220V 5A，DC220V 3A.

　　1.5.4.4配供的在给料系统和配套部件本体上安装的测控设，其定位、安装方式、支撑件、连接件、至本体接线盒的连接导线，由供方设计配供。系统送出的信号要满足DCS的接口要求，接口分界点在供方所供接线盒及电控柜内与DCS系统连接的接线给料系统出力的调节机构，能在调节信号4-20mADC的作用下连续地、无级地调节出力，调节准确可靠，响应快，出力与调节信号之间成线设控制精度

　　的结构设计与制造工艺是使弹性元件性能与金属材料性能合为一体。完成这一任务的困难之一在于弹性元件结构与边界设计在计算上和经济上的一些限制，只有遵循称重传感器研制、生产规律才能解决这一限制；其二是选择好与称重传感器准确度等级相适应的综合性能好的弹性元件金属材料及其热处理规范，只有这样才能克服各种因素的综合影响，生产出性能波动小的称重传感器。在额定载荷作用下，称重传感器弹性元件应变区的应变程度，对弹性元件的线性、滞后、计量喂料机蠕变和疲劳寿命都有较大影响。这里说的应变程度，实际上是保证弹性元件应变稳定并与载荷成较严格线的应变范围，它与弹性元件所用的金属材料及其热处理工艺密切相关。式中：R—惠斯通电桥电路的桥臂电阻；

　　刷卡电子秤亦可用于消费结算,类同于公交车,商场的消费功能。【摘要】研制应变式称重传感器的要点，国内外技术专家的共识概括起来就是“结构是基础，材料是关键，工艺是核心，检测是保障”。本文以材料是关键问题的有效途径，即将用于弹性元件的结构材料通过科学合理的热处理工艺使其具有功能材料的特性为切入点，介绍了金属材料特性对弹性元件性能的影响；弹性元件金属材料的选择原则；国内外弹性元件常用金属材料的种类与性能；国内典型弹性元件材料：中碳合金结构钢、新型高强度合金钢、弹性合金和硬铝合金的特性，热处理工艺，失重式喂料机稳定性处理工艺及其对称重传感器准确度、稳定性和可靠性的影响。【关键词】称重传感器；弹性元件；合金结构钢；硬化不锈钢；

　　北京钢铁研究院在对40CrNiMoA中碳合金钢进行机械性能测试时，采用大冶钢厂提供的合格试验材料，≤0.P≤0.15。机械性能测试用的加热件（mm）：φ170×42，成品件（mm）：φ120。锻造的目的是使组织更致密，失重式喂料机减少切削加工量。锻造加热温度1180℃，加热时间3～4小时，保温时间≥30分钟，失重式喂料机开锻温度1140～1160℃，终锻温度≥850℃，空冷。锻造后金相组织属于索氏体及回火α相10%，HNO3酒精溶液腐蚀，硬度HRC30，材料流线与弹性元件轴线方向一致。退火的目的是改善切削条件。试件锻造后的退火工艺为：加热温度860℃，保温1.5小时，炉冷。试件锻造后若缓冷，则不必进行退火处理，可以直接进行弹性元件加工。
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