螺旋喂料机说明书_生物学_自然科学_专业资料。标准文案 人身保护：事故的防范措施 1 牧羊集团制造的机械设出前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安 全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。 2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员

　　标准文案 人身保护：事故的防范措施 1 牧羊集团制造的机械设出前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安 全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。 2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。 3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身 伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。 4 安全限位开关应始终保持功能完好。安全限位开关不允许搭接或弃之不用。 5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。只有在使用工具的情况下才能 取下。具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。 6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。这可以 通过装在机器旁或车间的操作台、双螺杆喂料机控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。 仅仅旋下保险丝是不够的！ 7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供 给或关上开关，并将机器内部管线 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险， 需小心烫伤。 9 按了紧急停机开关让一台机器停转。如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重 新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。 10 如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。要特别认真阅读随机提供的说明书。 采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或线 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存 在危险，提醒他们应特别注意。 12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。若为了做上 述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完 全切断，并将此开关锁住。爬高须注意安全保护措施。 13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。一般可到机器下的管道中去取样， 而不必直接到机内去取。 14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。机器设保持清洁能提高生产的安全性及车间 的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。 15 若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。漏到地板上 的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。 16 在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。 否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。 17 请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。 18 只有经过培训的专业人员才允许操作我的机器设。 19 环保措施 机器使用一定年限后，若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施： 将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准车 间。将塑料零件分拣出来送去重新利用。金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。 大全 标准文案 防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施 一般工作的整洁工作 （1）保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。 （2）避免在机器之间堆放袋装或散状物料。 （3）为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。 尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。 （4）为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。双螺杆喂料机 （5）马达上不得沉积粉尘。 经常性的检查与保养工作 （1）转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。 （2）所有磁性分离器均应定期检查和清理，每天至少一次。 （3）为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润 滑油。 电气设 电气设和用品须定期检查，应特别注意： （1）如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。 （2）不准使用加长电缆和电炉。 （3）电气装置和设一旦发生故障须立即修复或更换。 （4）无护套管的电缆不许装在地板上。 （5）下班后应切断机器电源。 （6）应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至 少一次。 吸烟与焊接 （1）禁止吸烟。这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来的客人、用户、外 来人员和司机等等。 （2）如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应 尽量安排在专门的车间或工场进行。 （3）如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工主管领导 提出书面申请，并获得书面许可。只有采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿 的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准好灭火器材的情况下才能进行上述作 业。作业完毕后至少在 10 小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。气割时飞溅出 的金属焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内， 甚至可飞出 10 多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能。 大全 标准文案 防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施 （4）正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。如果一定要进行此项工作，就得先 关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送 装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或 将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。 静电作用 为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆层除去。 大全 概述 标准文案 主要用途及选用原则 主要用途及适用范围 TWLL 系列螺旋喂料机、TWLLp 系列带破拱装置螺旋喂料机、TWLLY 系列预混料螺旋喂 料机、TWLLT 系列糖蜜螺旋喂料机、TLSS 系列螺旋输送机和 TWLLF 系列料封螺旋输送机均为 水平输送设（也可小倾角布置），用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送 易变质的，粘性的和易结块的物料。 TWLL 系列螺旋喂料机具有大进口，有等径变距的特点，且可以根据客户要求很方便的 增加破拱装置，使进料均匀，特别适用于配料仓出口。 TWLLp 系列带破拱装置螺旋喂料机是在 TWLL 系列螺旋喂料机进料口处增加破拱装置， 用于击岁碎结拱成团的物料，以保证物料流动畅通。 TWLLY 系列预混料螺旋输送机是我针对预混料高的密封要求开发的专用输送设， 轴端采用添料密封，有效改善工作环境，减低物料的损耗。 TWLLT 系列糖蜜混合机专用喂料机是与我的糖蜜混合机配套使用的一种喂料机 构。 TLSS 系列螺旋输送机用于一般物料的输送，具有进口小，等径等距等特点，亦可在粮 油食品加工、淀粉及其它行业输送粉、粒料。 TLSSF 系列料封螺旋输送机是在 TLSS 螺旋输送机的基础上出料端增设料封装置，在进 料口左或右侧增设吸风口，并在出料口增加料封板，专门用来输送粉碎机下的物料。 选用原则 使用环境温度不超过-20～50℃； 物料温度不超过 200℃； 物料应不易变质，不易结块； 可水平或小倾斜布置（倾角 0°≤α≤20°）。 产品性能特点 各种螺旋喂料机、螺旋输送机结构紧凑，操作简单，安装、双螺杆喂料机维修方便； 传动可根据工艺要求采用直联或链传动，结构合理，安全可靠； 密封采用骨架油封或 SKF 密封，可以根据物料特性，输送环境及密封等级选取相应的 密封形式； 带破拱装置螺旋输送机能击碎大的结团物料，等直径变螺距的特点能使物料阻力逐渐 减小，从而使螺旋叶片均匀输送物料； 大全 概述 标准文案 型号组成及其代表意义 T WL L □ 产品规格：螺旋叶片直径（cm） 型式代号：螺旋式 品种代号：喂料机 专业代号：粮油通用机械设 T WL L p □ 产品规格：螺旋叶片直径（cm） 产品特征：带破拱装置 型式代号：螺旋式 品种代号：喂料机 专业代号：粮油通用机械设 T WL L Y □ 产品规格：螺旋叶片直径（cm） 产品特征：预混料专用 型式代号：螺旋式 品种代号：喂料机 专业代号：粮油通用机械设 T WL L T □ 产品规格：螺旋叶片直径（cm） 产品特征：糖蜜专用 型式代号：螺旋机 品种代号：喂料机 专业代号：粮油通用机械设 大全 概述 标准文案 T LS S □ 产品规格：螺旋叶片直径（cm） 型式代号：水平式 品种代号：螺旋输送 专业代号：粮油通用机械设 T LS S F □ 产品规格：螺旋叶片直径（cm） 产品特征：带料封装置 型式代号：水平式 品种代号：螺旋输送 专业代号：粮油通用机械设 主要技术参数及性能指标 TWLL 系列螺旋喂料机产品规格、主要技术参数及性能参数见表 1.4.1.1 表 1.4.1.1 项目 叶片直径 导程 转速 输送量 叶片与槽壁间隙 型号 （mm） （mm） （r/min） （t/h） （mm） TWLL16 160 130 137 7 4 TWLL20 200 160 123 13 4 TWLL25 250 200 110 23 4 TWLL32 320 260 97 45 5 TWLL40 320 88 80 5 TWLL50 500 70 140 5 注：TWLLp 系列带破拱装置螺旋喂料机、TWLLY 系列预混料螺旋喂料机的产品规格、主要技 术参数及性能参数参见相同型号的 TWLL 螺旋喂料机。 大全 概述 标准文案 TWLLT 糖蜜混合机专用喂料机产品规格、主要技术参数及性能参数见表 1.4.2.1 表 1.4.2.1 项目 型号 叶片直径 （mm） 导程 转速 （mm） （r/min） 输送量 （t/h） 叶片与槽壁间隙 （mm） TWLL T 20 200 160 25～100 13 4 TWLL T 25 250 200 25～100 23 4 TLSS 型螺旋输送机产品规格、主要技术参数及性能参数见表 1.4.3.1 表 1.4.3.1 项目 叶片直径 导程 转速 输送量 叶片与槽壁间隙 型号 （mm） （mm） （r/min） （t/h） （mm） TLSS16 160 130 137 7 4 TLSS20 200 160 123 13 4 TLSS25 250 200 110 23 4 TLSS32 320 260 97 45 5 TLSS40 320 88 80 5 TLSS50 500 70 140 5 注： TLSSF 系列料封螺旋输送机的产品规格、主要技术参数及性能参数参见相同型号的 TLSS 螺旋输送机。 大全 主要结构及工作原理 标准文案 总体结构 螺旋喂料机、螺旋输送机主要有驱动装置、头部、进料口、螺旋体、输送段、悬挂轴 承、尾部等组成。 螺旋喂料机与螺旋输送机的区别在于：因为喂料机主要功能是强制喂料，一般会安装 于料仓底部，所以要求其有大的进料口。而螺旋输送机只满足一般的输送要求，故进料口 相对要小。 图 2.1.1 螺旋喂料机结构示意图 大全 主要结构及工作原理 标准文案 图 2..1.2 螺旋输送机结构示意图 图 2.1.3 带破拱螺旋喂料机结构示意图 大全 主要结构及工作原理 标准文案 工作原理 工作时，物料进入喂料机或输送机的进料口进入输送槽，通过螺旋叶片旋转对物料产 生一个推力，把物料由进料口推向出料端。但料封输送机有所不同，当料封箱内的物料积 到一定程度后经料的挤压将挡料板推开而卸料；糖蜜混合机专用喂料机的料封箱内的物料 积到一定程度后经过物料的挤压将挡料板推开同时报警，糖蜜混合机开始工作，调节挡料 板上的配重可以调节出料量。 主要部件的结构及其工作原理 传动装置有直联传动和链传动两种形式，可根据不同的工艺要求选配不同的传动形 式，布置灵活，安全方便。 图 2.3.1.1 链传动 图 2.3.1.2 直联传动 螺旋体是喂料器或输送机中重要的部件，它由螺旋叶片和螺旋轴组成，螺旋叶片和 螺旋轴通过焊接联接。主轴为无缝钢管，螺旋叶片具有变径等距或等径变距的特点。通过 叶片的旋转对物料产生推力，从而把物料输送到出口。 大全 主要结构及工作原理 标准文案 图 2.3. 2.1 螺旋体结构示意图 2.3.3 悬挂轴承在长度超过 3m 的螺旋输送机设立，一般 3 米设一个。如图 2.3.3.1 1.悬挂板 2.悬挂柱 3.上轴瓦 4.下轴瓦 5.注油孔 6.轴承上座 7.轴承下座 图 2.3.3.1 悬挂轴承结构示意图 头、尾部起到支撑旋转体的作用。头尾部结构一般由壳体、密封机构、轴承座及头尾 轴组成。如果采取的密封方式不同其头尾部结构也会有相应变化，示意图见图 2.3.4.1、 大全 图 2.3.4.2、图 2.3.4.3 及图 2.3.4.4 主要结构及工作原理 标准文案 图 2.3.4.1 TWLL 系列牧羊螺旋喂料机常规头部结构示意图 大全 标准文案 图 2.3.4.2 TWLL 系列牧羊螺旋喂料机常规尾部结构示意图 主要结构及工作原理 图 2.3.4.3 TWLL 系列牧羊螺旋喂料机预混料头部结构示意图 大全 标准文案 图 2.3.4.4 TWLL 系列牧羊螺旋喂料机预混料尾部结构示意图 安装、调试 机械部分安装 机械部分安装见安装小样图； TWLL16 TWLL20 TWLL25 TWLL32 TWLL40 TWLL16 TWLL20 TWLL25 TWLL32 TWLL40 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 b b1 b2 n 470 390 440 780 700 148 444 740 208 174 248 12 470 390 440 780 700 148 444 740 248 214 288 12 542 462 512 780 700 148 444 740 298 264 338 12 644 564 614 780 700 148 444 740 370 336 410 12 680 600 650 780 700 148 444 740 460 416 510 12 m φd C1 C2 φD L L0 L1 H H1 H2 8 9 360 182 160 由工 由工 130 170 140 407 8 9 360 218 200 艺尺 艺尺 150 170 140 428 8 9 360 268 250 寸决 寸决 175 180 140 428 8 9 456 344 320 定 定 210 240 160 558 8 11 516 424 230 260 160 600 大全 安装、调试 标准文案 图 3.1.1 TWLL 系列螺旋喂料机安装小样图 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 b b1 b2 m n TWLLp16 470 440 390 220 148 444 700 740 780 208 174 248 8 12 TWLLp20 470 440 390 220 148 444 700 740 780 248 214 288 8 12 TWLLp25 542 512 462 256 148 444 700 740 780 298 264 338 8 12 TWLLp32 644 612 564 306 148 444 700 740 780 370 336 470 8 12 φd C1 C2 H φD L L0 L1 H1 H2 H3 H4 H5 D1 TWLLp16 9 360 182 170 160 由工 由工 130 140 350 670 200 312 250 TWLLp20 9 360 200 170 200 艺尺 艺尺 150 140 360 690 200 312 280 TWLLp25 TWLLp32 9 440 268 210 250 寸决 寸决 175 140 420 830 220 352 324 9 456 344 240 320 定 定 218 160 500 980 260 452 402 大全 图 3.1.3 TWLLT 型糖蜜专用螺旋喂料机小样图 标准文案 图 3.1.2 TWLLp 系列带破拱装置螺旋喂料机安装小样图 安装、调试 大全 安装、调试 标准文案 图 3.1.4 TLSS 螺旋输送机安装小样图 大全 安装、调试 大全 标准文案 注：1、图中 L1、L2、L3 根据工艺定； 2、TLSSF 25 叶片直径为 250mm，TLSSF 30 叶片直径为 300mm 。 图 3.1.5 TLSSF 料封螺旋输送机小样图 安装、调试 电气安装 电气原理图如下： 标准文案 各单机与电器控制柜要有良好的接地。 电气元件的安装及使用应以其说明书为准，要求其运转安全、可靠。 安装注意事项 螺旋喂料机一般吊装在料仓出口。其进料口与料仓出口采用法兰联接，出料段采用吊 杆与梁下钢板法兰相连接（具体可按工艺要求），以保证在运转时有足够的稳性。 中间段的组装应符合下列规定： ※ 直线mm； ※ 横向水平允差为宽度的 1/500； 大全 标准文案 ※ 输送槽内壁与螺旋叶片间的两侧间隙及底部间隙允差为 4mm。 安装、调试 ※ 各输送槽法兰连接处应紧密贴和，不得有间隙，内表面无明显错位。 轴或轴承中心线与本机槽体中心线mm； 输送槽各节须全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓或连接法兰螺栓； 输送槽盖板应盖好不得有冒灰现象； 悬挂轴承应可靠的吊承联接轴，并通过调节悬挂柱来满足旋转体的直线度要求，不得 使叶片卡碰； 对于 TLSS 螺旋输送机，传动装置的减速器根据需要可采用直联方式，应保证轴及减 速器轴在同一轴线上，其它机型采用链传动，喂料机的减速器可在现场安装在仓斗或 机体本身上，调整两链轮在同一平面内； 空载试车两小时，各轴承温升不应超过 20℃，负载试车时，各轴承温升不应超过 30℃， 否则应拆下重新安装； 大全 使用、操作 标准文案 注意事项 使用前的准和检查 ☆ 操作人员应熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和作用； ☆ 开机前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象； ☆ 开机前清除机槽内的各种杂物; ☆ 检查各轴承、减速器的供油情况； ☆ 机机启动运转 30 分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料，否则，停机检 查，寻找原因，待故障排除后，方可继续生产。 使用与操作 ☆ 操作使用时应空车启动，均匀加料； ☆ 若与其它设组成生产线时，需按顺序先启动后面设，再启动前面设，停 车顺序相反，也可采取电器联锁控制。 ☆ 必须在机槽内的物料走空后停车，不得负载停车，如遇特殊情况满载停车，下次 开机前须适当排除机内物料后，再开机； ☆ 运行过程中严防铁块、大块硬料等混入输送槽内，以免损坏机器造成事故。 安全标识 ① 观察门附近的安全标识，设 运行时请勿打开观察门，勿将手 或异物伸进箱体中，以免伤人或 损伤设； ②“当心机械伤人”的安全标识， 机器运行时勿将手接近传动部 件，检修、拆换须等停机后进行； ③“当心触电”的安全标识，电 机未断电时，禁止打开电机接线 盒，禁止进行接线操作，以防危 大全 常见故障分析与排除 标准文案 及人身安全。 各螺旋喂料器、螺旋输送机常见故障的分析与排除见表 5.1 表 5.1 故障现象 原因分析 排除方法 轴承润滑脂过多、过少或不良 换润滑脂，按规定加润滑脂 轴承发热 轴承损坏 更换轴承 长期超负荷工作 减少喂料量或输送量 喂入量不足 加大喂入量 产量显著下降 螺旋叶片严重磨损 重新更换螺旋叶片 输送槽内物料堵塞 疏通输送槽的杂物 有异物进入机内 停机，请除机内异物 设内异常响声 机槽安装直线度不符和要求 输送槽严重变形或错位 重新安装使达到要求 修复机槽 悬挂轴承内无油 定期对悬挂轴承加油 大全 维护保养、维修 标准文案 操作人员应经常检查机器各部件，一旦发现中间段严重变形，螺钉松动，异常响声， 应及时修复和排除，不能延误； 其它部位发现有损坏之处应及时修补； 在使用过程中应经常注意各轴承（包括悬挂轴承）润滑情况，防止缺油而过早磨损， 若三班运转应在 7～15 天内对轴承补充普通 2 号锂基脂，单班运转则在 1～3 个月内补充 一次，大修时拆洗换油； 减速电机的维护，详见其产品说明书； 设长期不用时，应将设内外清理干净； 传动轴承的拆洗方法：先松开（不要取下）固定轴承内圈和轴的内六角螺钉，卸下轴 承座，将轴承顺缺口内翻转 90°即可取下，（若用手推不动，可在轴承孔内插入木棍之类 的东西进行翻转即可）。 如设采用的是链传动，需定期检查链条是否松动，定期清洗链条并涂抹 30 号机械 油。 大全 运输及贮存 标准文案 运输 设出时，可根据客户要求决定是否采用包装箱。 如果采用包装，设长度小于 6 米时，将若干整机整体包装，各整机之间需固定好严 防撞击，以免机壳变形或损伤表面油漆，影响外观质量。设长度大于 6 米时，将整机拆 分成若干部件再整体包装。 此外还应有防潮设施，以免机器受潮生绣。 贮存 露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施，应将它们搁置在木头上，切忌将设直 接放在地面上。 本机长期存放时，应置于通风干燥处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防 锈油。 开箱及检查 设到达目的地后，开箱应仔细检查设在运输中是否有碰撞、摩擦现象，对照装箱 单仔细清点随机附件，并作好记录。如有疑问或异常，请及时与销售部门联系。 大全 易损零件清单 标准文案 型号 TWLL16 TWLL20 TWLL25 TWLL32 TWLL40 表 9.1 螺旋喂料机易损件清单 头、尾轴承 数量 悬挂轴承 数量 螺旋叶片 UCFU207 2 TWLL16.附图 n TWLL16.2-01 UCFU207 UCFU209 2 TWLL20.附图 n TWLL20.2-01 2 TWLL25.附图 n TWLL25.2-01 UCFU211 2 TWLL32.附图 n TWLL32.2-01 UCFU213 2 TWLL40.附图 n TWLL40.2-01 数量 注 n 表中 n 根 n 据设 n 的实际 n 长度决 n定 型号 TWLLY16 TWLLY20 TWLLY25 TWLLY32 TWLLY40 表 9.2 预混料螺旋喂料机易损件清单 头、尾轴承 数量 悬挂轴承 数量 螺旋叶片 UCFC207 2 TWLL16.附图 n TWLL16.2-01 UCFC207 2 TWLL20.附图 n TWLL20.2-01 UCFC209 2 TWLL25.附图 n TWLL25.2-01 UCFC211 2 TWLL32.附图 n TWLL32.2-01 UCFC213 2 TWLL40.附图 n TWLL40.2-01 数量 注 n 表中 n 根 n 据设 n 的实际 n 长度决 n定 型号 TWLLp16 TWLLp20 TWLLp25 TWLLp32 TWLLp40 表 9.3 带破拱装置螺旋喂料机易损件清单 头、尾轴承 数量 悬挂轴承 数量 破拱处轴衬 UCFC207 2 TWLL16.附图 n UCFC207 UCFC207 2 TWLL20.附图 n UCFC207 UCFC209 2 TWLL25.附图 n UCFC207 UCFC211 2 TWLL32.附图 n UCFC207 UCFC213 2 TWLL40.附图 n UCFC207 数量 注 2 表中 n 根 2 据设 2 的实际 2 长度决 2定 型号 TLSS16 TLSS20 TLSS25 TLSS32 TLSS40 TLSS50 头、尾轴承 UCFU207 UCFU207 UCFU209 UCFU211 表 9.4 螺旋输送机易损件清单 数量 悬挂轴承 数量 螺旋叶片 2 TWLL16.附图 n TWLL16.2-01 2 TWLL20.附图 n TWLL20.2-01 2 TWLL25.附图 n TWLL25.2-01 2 TWLL32.附图 n TWLL32.2-01 UCFU213 2 TWLL40.附图 n TWLL40.2-01 UCFU215 2 TLSS50.附图 n TLSS50.2-01 数量 注 n n 表中 n 根 n 据设 n 的实际 长度决 n 定 n 注：TWLLT 系列糖蜜专用螺旋喂料机易损件清单与 TWLL 系列螺旋喂料机相同。 大全 标准文案 TWLLF 系列料封螺旋输送机易损件清单与 TLSS 系列螺旋输送机相同。 装箱单 装箱单 产品型号及名称：TWLL□□螺旋喂料机 TLSS□□螺旋输送机 名 称 单位 数量 包装箱号 主机 台 1 使用说明书 份 1 随 机 产品合格证 份 1 文 本装箱单 件 份 1 用户信息反馈单 份 1 注 装箱检验： 装箱日期：二 00 年 月 注：此单为发货清单，具体包装箱号由装箱检验员填写 牧羊集团有限 01_TWLL_001_200803 大全
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