【专利摘要】本实用新型涉及物料输送装置，特别涉及一种颗粒精准喂料螺杆机构，包括螺杆、机筒和筒套，机筒上设置有进料装置和下料口，其特征在于螺杆置于机筒内部，并通过机筒两端的定位装置固定；螺杆螺纹的牙顶与机筒内壁的距离为螺杆螺纹11高度的1/3至2倍之间。本实用新型的优点在于将螺杆通过机筒两端的定位装置固定，螺杆螺纹的牙顶与机筒内壁有一定的距离，使得物料有一部分超出了螺杆螺纹的牙顶，避免了物料卡在螺纹中，使得物料能够及时准的掉落，提高了送料的度。

　　[0001]本实用新型涉及物料输送装置，特别涉及一种颗粒精准喂料螺杆机构。

　　[0002]送料螺杆机构的使用范围极其广泛，螺杆是依靠螺纹转圈将物料一圈一圈的往前推进的，为了保证物料不残留在送料螺杆机内部，现有的送料螺杆的螺纹一般都紧贴机筒内壁。但是这种结构在输送颗粒料的时候，颗粒料常常会卡在螺纹中导致跟转，延迟下落时间甚至无法下落，严重的影响了送料的精度。

　　[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种颗粒精准喂料螺杆机构。

　　[0005]颗粒精准喂料螺杆机构，包括螺杆、机筒和筒套，机筒上设置有进料装置和下料口，其特征在于螺杆置于机筒内部，并通过机筒两端的定位装置固定；螺杆螺纹的牙顶与机筒内壁有一定的距离，距离大小根据输送物料的大小和形状决定，一般而言，螺杆螺纹的牙顶到机筒内壁的距离在螺杆螺纹高度的1/3至2倍之间。

　　[0006]进一步的，机筒内壁上设有若干个走料槽，所述走料槽沿机筒内壁径向延伸。由于机筒内壁较为光滑，物料在输送过程中常常会跟着螺杆旋转而不往前推进，降低了送料的精度，走料槽能够防止物料跟着螺杆旋转，从而使得物料输送均匀，提高了送料程度。优选的，机筒内壁上设有1-3个走料槽。走料槽的深度和宽度根据物料的体积、形状以及螺纹的牙顶到机筒内壁的距离而决定。

　　[0008]本实用新型的优点在于将螺杆通过机筒两端的定位装置固定，螺杆螺纹的牙顶与机筒内壁有一定的距离，使得物料有一部分超出了螺杆螺纹的牙顶，避免了物料卡在螺纹中，使得物料能够及时准的掉落，提高了送料的度。

　　[0013]1.螺杆；11.螺杆螺纹；2.机筒；21.进料装置；22.下料口 ；23.定位装置；24.走料槽；3.筒套。

　　[0014]图1是本实用新型【具体实施方式】的结构示意图，该装置为色母粒精准喂料螺杆机构，色母粒为椭球形，长处为3.5mm,短处为1.5mm ;或者为圆柱体,高为3.5mm,直径为1.5mm0色母粒精准喂料螺杆机构包括螺杆1、机筒2和筒套3，机筒2上设置有进料装置21和下料口 22，进料装置21可以是进料口，也可以外设进料斗；螺杆I置于机筒2内部，并通过机筒2两端的定位装置23固定，定位装置23为与螺杆I两端相匹配的轴承；螺杆螺纹11的牙顶与机筒2内壁距离2mm，螺杆本体的直径为10mm，螺杆螺纹11的高度为2mm，螺距为4mm ;机筒外径为50mm,内径为20mm。喂料螺杆装置由304不锈钢制成。

　　[0015]图2是本实用新型【具体实施方式】的A-A向剖视图，如图所示，机筒2内壁上设置有两个相对的走料槽24，走料槽24的宽度为5mm，深度为1mm。螺杆I的两端连有驱动装置。

　　[0016]以上显示仅描述了本实用新型的主要特征和要点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。在不脱离发明点和保护范围的前提下，本实用新型还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本实用新型要求保护的范围内。

　　1.颗粒精准喂料螺杆机构，包括螺杆(I)、机筒(2)和筒套(3)，所述机筒(2)上设置有进料装置(21)和下料口(22)，其特征在于所述螺杆(I)置于机筒(2)内部，并通过机筒(2)两端的定位装置(23)固定；螺杆螺纹(11)的牙顶与机筒(2)内壁的距离为螺杆螺纹(11)高度的1/3至2倍之间。

　　2.如权利要求1所述的颗粒精准喂料螺杆机构，其特征在于所述机筒(2)内壁上设有若干个走料槽(24)。

　　3.如权利要求2所述的颗粒精准喂料螺杆机构，其特征在于所述走料槽(24)的数量为1-3 个。

　　4.如权利要求1-3任一项所述的颗粒精准喂料螺杆机构，其特征在于所述机筒(2)外径在40-60mm之间，机筒(2)内径为16_30mm，螺杆(I)的外径为10_25mm，其中螺杆本体直径为8-18_，螺杆螺纹(11)高度为2-7mm。
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