中国烟草行业由于管理仍然较粗放，各环节的成本依然偏高，其中供应链环节的成本比发达国家高出2到3倍。烟草行业能否将供应链上的每个企业、每个伙伴甚至每个客户紧密连接起来，从而更大地降低成本、更快地捕捉市场，是当前信息化建设的热点问题。RFID配料管理系统完整的解决了供应链管理中存在的问题，打破了制约企业发展的技术瓶颈，提高了生产智能化程度、仓储管理效率、配送的精度和吞吐量、双螺杆喂料机实现了全过程的追踪和可视化管理，帮助企业降低了经营成本，增强了核心竞争实力。

　　中国烟草行业由于管理仍然较粗放，各环节的成本依然偏高，其中供应链环节的成本比发达国家高出2到3倍。烟草行业能否将供应链上的每个企业、每个伙伴甚至每个客户紧密连接起来，从而更大地降低成本、更快地捕捉市场，是当前信息化建设的热点问题。

　　条码的应用，部分的解决了上述问题。但由于条码存在读写效率低、信息不可更改、信息量小等缺点，使其在大宗物流管理的应用中显得力不从心。

　　基于RFID射频自动识别技术，根据供应链管理中的实际情况和需求，整合了企业现有应用及条码技术，开发了《RFID供应链管理系统》。

　　，打破了制约企业发展的技术瓶颈，提高了生产智能化程度、仓储管理效率、配送的精度和吞吐量、实现了全过程的追踪和可视化管理，帮助企业降低了经营成本，增强了核心竞争实力。

　　这些特点使得RFID技术可以无需直接接触、无需光学可视、无需人工干预即能完成信息读写和处理，且操作方便快捷。能够广泛应用于生产、物流、交通、医疗、防伪、跟踪、设管理等需要收集和处理数据的领域，并被认为是条形码标签的未来替代品。

　　一个典型的RFID系统一般由RFID标签、读写器以及计算机系统等部分组成。

　　标签(Tag)：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有的电子编码，附着在物体上标识目标对象;

　　本系统通过嵌有RFID电子标签的托盘、布设在各关键节点的读写设与辅助设、以及相关的软件系统，完美的融合了现有技术与软硬件系统，实现了湖北某大型烟企的配料系统的，准确高效、可视可控、双螺杆喂料机大吞吐量的智能化企业供应链管理。

　　RFID托盘自动码垛管理系统，融合了RFID技术、工业自动化技术、条码技术。系统自动完成条码数据采集、空托盘填装、问题托盘筛选、货物码垛入盘、条码数据写入托盘电子标签的整个过程。

　　RFID库存货品调整系统，实现了货品重组与信息重组的同步，并通过无线实时更新，保持脱机数据与联机数据的一致性，使得库存货品管理工作更高效、更准确、更直观，改变了从前货品在调整、重组过程中信息连断裂的情况。

　　通过挂接企业销售订单系统，在出入库过程中能够实时的、双螺杆喂料机可视的监控每个订单的执行情况。

　　通过整合、分析以上各系统的托盘流转信息以及托盘回收信息，监控托盘的使用与流通情况，保证了对系统中托盘的及时维修、替换与补充。

　　本系统采用UHF EPC C1G2超高频电子标签，实现高速、稳定、远距离的识别与数据交换;

　　采用特种封装，防水、防磁、防静电、防碰撞，保证标签在恶劣环境中可长时间的使用。

　　本系统中采用IMPINJ 工业级读写设，具有读写距离远、读写稳定、读写速度快、接口开放、环境适应力强等优点，适合进行工业级应用。

　　为了保证在货品调整、重组后信息链的延续，需要在库存货品调整时重新关联货品与托盘的信息并实时上送数据到后台，这就需要一种既能进行电子标签读写、条码扫描又具有网络功能的移动设。

　　RFID货品调整移动处理设集无线网络、条码扫描、RFID读写功能于一身，操作简单、技术先进，充分的满足了应用的需要，并可在复杂条件下连续工作。

　　本系统完整的解决了现行供应链管理中存在的问题，降低了人为干预、保证了信息链的连续与准确、实现了全过程追踪和可视化管理，降低了企业营业成本。通过整合现有应用系统和技术，充分的利用和保护了用户的既有投资，提高了投资的综合使用效率。

　　通过采用RFID技术突破了信息采集、传递与处理的技术瓶颈，使货品信息由逐个处理变成批量处理，提高了信息通道的宽度，从而使物流的吞吐量更大、准确性更高。

　　本系统设计时已经考虑到行业内现有信息系统的应用情况，做到充分兼容、方便扩展。

　　条码技术在烟草行业内已经广泛的使用并取得了很好的效果，本系统结合条码技术与RFID技术各自的优点，并将其完美的整合在一起，实现无缝对接，为解决现有问题提供了理想的方案。

　　通过整合网络与RFID技术实现分布式信息管理，使生产地点、仓储地点、配送地点的信息可以高效、实时交互，用户不用再担心物理位置的分散对信息管理所带来的不良影响。
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