机筒、螺杆均为整体式结构，由优质氮化钢（38CrMoA1）制造，表面镀硬铬.氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级. （螺杆的螺纹针对橡胶挤出而设计，并中空通水冷却）

　　优点B:机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机各区分别串入电磁阀，在实测温度超过设定值的情况下快速接通电磁阀，停止供水，同时接能相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况下快速降低工作温度,有效防止成品粒子产生色差.

　　优点C:模头采用手动换网装置,蜂窝式过滤板便于清理和快速换网并且模头不易漏料.

　　双锥强制喂料造粒机适用于多种难喂的胶料，解决传统靠破碎人工喂料带来的难题，有效的提升了企业的自动化连续生产形象。双锥强制喂料造粒机家*利拿机械，适用于各种比较难喂的胶料，如PA、PP、PS、橡胶、 金属粉末冶金造粒等。

　　①本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料。实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。

　　结构紧凑，占地及空间小，可以平面装置。密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，

　　② 生产过程进行分段闭环温度控制。根据工艺要求控制各自温度吃料能力强。特别适用于直接经密炼机

　　④机筒螺杆均采用 38CrMOA LA 优质合金钢。硬度高，耐磨耐腐蚀 .提高生产效率。

　　⑥电控系统采用先进的 PLC 控制技术。双螺杆喂料机使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的

　　塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为

　　⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立

　　⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢

　　⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合

　　钢管制成。机筒与螺杆配合，双螺杆喂料机实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续

　　均匀输送胶料。双螺杆喂料机一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动

　　的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒

　　内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面

　　不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合

　　理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机

　　2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、

　　减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

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