特殊栅条设计,间隙可调,可防止物料堵塞。可选装变频调速电机,调节频率,从而改变产量,便于控制给料量,无需频繁启动电机。
采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染,另外,该机调节安装方便,重量轻,体积小,维护保养也甚是方便。
适用物料:河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、煤矸石、建筑垃圾等
砂石专门生产建筑用砂和石料的专用砂石,砂石目前所用的设中,相比传统制砂机更能节省能耗。该类型的制砂机,能够破碎各种岩石和砂石,成品粒度均匀、耐压强度高,电磁振动喂料机,产品质量合格,能够满足目前的用料需求。
1、全套石料场设包括:振动给料机、颚式破碎机、反击破、振动筛等组成,根据用户石头的特性、用途、场地大小来确定合理的设类型和型号。不同设针对的原料情况是不同的,因此,具体选型应将原料的实际情况告知技术人员,由技术人员提出建议和选型。
2、石料在国内建筑中有着十分重要的位置,原料经过给料、破碎、二级破碎、振动筛筛分等多种工序,有序的进行中,生出的石料呈立方体,是国内建筑用石料的标准要求。
首先,大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎。细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分,矿山振动给料机下料均匀,筛分出几种不同规格的石子,满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆。不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎,形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级,为保护环境,可配辅助的除尘设。
按照砂石设中破碎工艺流程不同,可以分为:两段一闭路生产工艺和三段一闭路破碎生产工艺。两段一闭路砂石生产工艺即第二段破碎机与检查筛分设成闭路,这种工艺的破碎比一般在15到25左右,总破碎比不大,常常用于日产量小于1000吨的生产线中。三段一闭路流程即在第三段用检查筛分成闭路,这种生产工艺总破碎比可达25-200左右,给矿粒度可达1000毫米左右,碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些,因此适用于大、中砂石骨料生产线,这一点值得注意。这不仅将造成投资浪费,还会造成后期维护费用过高、产品质量、规格不达标等问题。
一条优质的砂石设应在立足生产高品质砂石骨料的基础上,追求一段设和后续设的产能大化,以降低吨生产能力投资和低的运营成本,另一方面还要注重对生态环境的保护以及整条生产线的安全性能,此外,在生产线中应用信息化、智能化技术也是实现产能大化和颗粒级配优化的一种方式。
砂石料振动给料设是移动式石料破碎站一步不可少的设,与人工给料相比,振动给料机,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,有效提高工作效率,减少人工开支,提高破碎效率。
一套砂石生产线设大体设配置主要包含有颚式破碎机、反击式破碎机、振动给料机、输送机、振动筛、集中电控等,设计产量一般为300-吨/小时。另外,矿山振动给料机,为满足客户不同的加工需要,矿山振动给料机生产家,可配圆锥式破碎机、除尘设等。主用于石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石等多种物料的骨料及人工造砂作业。不过具体详细的设型号选用还是要根据客户的不同的工艺要求,来合理配搭,以此满足客户的不同工艺生产要求。
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