失重式喂料机利用月修或定修时间进行清理_双螺杆喂料机|失重式喂料机|计量喂料机-无锡市敏海通用设备有限公司

　　第三届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集铜精矿失重计量装置应用刘湖滨梁健江西铜业贵溪冶炼邮编３３５４２４摘要：为了有效利用和维护铜精矿失重计量装置，对系统的工作原理及运行步骤进行了详尽的研究，并对一些常见故障排除给予了有用的建议。关键词：铜精矿失重计量装置；ＷＢ一９３０控制器；工作原理；研究１前言随着上个世纪８０年代贵溪冶炼闪速炉炼铜先进技术的引进［１。２１，标志着我国炼铜技术和装水平已在显著提高。铜精矿失重计量装置是江铜贵溪冶炼二期从芬兰引进的闪速炉关键设之一，它是否运行良好，是否运行稳定，是否精度高，是否故障率低都将直接影响闪速炉的投料量、冰铜品位和炉况。因此，对于铜精矿失重计量装置的工作原量的研究具有十分重大的现实意义。２铜精矿失重计量给料系统２．１系统组成失重计量给料装置由称重仓，负载传感器，搅拌器及给料螺旋组成，与该装置密切相关的设有加料阀组、伸缩节、加料斗及附属的使加料更快的流态化装置。这些设的有机组合能确保失重计量给料系统均匀顺畅，计量准确。失重计量装置的控制器叫ＷＢ－９３０失重给料控制器，ｗＢ一９３０失重给料控制器通过调节螺旋给料机的转速，获得设定的质量流量。１１『Ｂ一９３０控制器主要控制下列设：螺旋给料机、加料阀、搅拌机、流态化阀以及通风阀。铜铜精矿失重计量给料系统流程图如图ｌ所示。图１铜铜精矿失重计量给料系统流程图２．２系统工作原理称重的总重量和加料／排料阶段的变化对应关系如图２所示。失重给料控制系统根据称重仓总重量的减少，连续计算投料量，并将该投料量与设定点进行比较，控制给料螺旋的速度，从而使投料量与设定值相符，通过投料控制器（ＷＢ一９３０控制器）连续工作，直到称重仓的总重量达到预设定的下限设定值，这一段２７７万方数据万方数据仪器仪表及应用工作阶段称为排料阶段。称重仓总重量达到下限设定值时，称重仓上面的球面加料阀将自动打开，开始给称重仓加料，加料阀保持打开状态，直到称重仓的总重量达到预设定的上限设定值时，这时加料阀再次关闭，计量喂料机开始新的失重排料控制周期，这一段工作阶段称为加料阶段。在加料阶段，无法测量从称量仓中排出的料量，只能靠估计，通过调节螺旋的转速可以准确地保持投料量恒定，这时测量值保持加料前瞬间的流量，不进行失重计算。图２称重的总重量和加料／排料阶段的变化对应关系２．３ＷＢ．９３ｔ１控制器的工作原理２．３．１排料期控制器的操作如图３所示，在１ｊ｜『Ｂ一９３０控制器中，内部ＰＩＤ控制器功能上保持瞬问的物料流量的，其控制间隔为１秒（或几秒），通过设定参数来定义。瞬间测量值（Ｙ）输入到测量结果的环形缓冲器内并计算其和（Ｙ），此处作为内回路测量值，用此值计算设定值（ｕ）和测量值之间的差（ｅ）。外部ＰＩ控制器的功能是保持长期的，ＰＩ控制器控制时间比ＰＩＤ控制器的控制时间长，其间隔一般为一分钟，外部ＰＩ控制器控制内部ＰＩＤ控制器设定值。前馈控制回路（ｆ（ｕＩ））是通过螺旋性能用插入法获得的，该螺旋性能是分段线性，按重量流量呈增加趋势。图３ＷＢ－９３０控制电路图数字ＰＩＤ和ＰＩ控制器的工作原理如下：控制器的输入是设定值和测量值之差（用Ａ表示），控制器的积分部分是△之和（ＥＡ），微分部分是两个连续△之差，新的控制计算如下：ＣＴＲＬ（控制信号）＝Ｐ △＋Ｉ△＋Ｄ △１式中， △＝设定值－Ｎ量值； △＝Ａ的累积； △１＝Ａ（ｎ）一Ａ（ｎ１）。２．３．２加料期间控制的操作加料期问可以采用以下３种不同的方式：（１）恒定控制方式（在加料期间不控制螺旋，也就是螺旋转速保持不变）；（２）增加控制方式（在加料期间增加螺旋的转速）；（３）降低控制方式（在加料期间降低螺旋的转速）。加料期间３种不同控制方式如图４所示。增加和降低的控制方式是相同的，只是变化的方向不同，可２７８万方数据万方数据第三届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集以通过设定参数来决定加料期间的螺旋转速变化方向及变化大小。时间排料加料排料时Ｉ司图４加料期间的控制方式２．４ＷＢ＇９３０控制器与集散控制系统（ＤＣＳ）连接ＷＢ一９３０控制器是通过ＲＳ４８５串行接口和ＤＣＳ连接。ＲＳ４８５串行接口应用ＭＯＤＢＵＳＲＴＵ协议，除了变频器送过来的电流信号外，其余数据通过通讯方式到ＤＣＳ上显示，例如称重仓重量、流量、计量喂料机螺旋加料器转速、加料阀／通风阀的开／关信号，螺旋给料机和搅拌机的运行信号等等。ｗＢ一９３０有两种操作方式：自动和手动。作为正常的操作方式，自动操作可以是本地操作或远方操作，处于远方自动操作中，ＤＣＳ通过串行通讯，将设定值和启动信号送到ＷＢ－９３０控制器中，ＷＢ－９３０控制器接到信号后，开始启动系统。同样ＤＣＳ也可以通过串行通行停止系统。２．５铜精矿失重秤计量装置加料步骤如图５所示，当启动命令接收到后，进行一系列检查。根据设定的加料下限参数，决定是进行加料还是排料。正常的操作周期是排料、加料和排料允许等待。在排料允许等待过程中，ＰＩＤ反馈控制器回路是关闭的，直到加料结束后，并延迟一段时间，才进入排料阶段。３使用过程中常遇见的问题失重秤装置运行已经４年多了，在这４年多的维护过程中，主要有以下一些问题３．１失重秤波动失重秤波动原因很多，例如负载传感器与称重仓的连接处是否随着时间推移而有所变化；称重仓的伸缩节是否粘接；通气管是否已堵死等等。一般主要原因还是称重仓的伸缩节粘接后，造成两台失重秤相互干扰而引起波动。例如１＃称重仓的伸缩节粘接后，２＃称重仓开始加料时，将引起ｌ＃称重仓的总重量波动。从而引起下料量的波动，解决办法，利用月修或定修时间进行清理。３．２加料阀关闭不到位加料阀关闭不到位，将严重影响下料量，计量喂料机从而严重影响炉况。加料阀关闭不到位的主要原因仍然是粘接问题。当加料阀关闭不到位，就必须停产检修，并且检修时间比较长。通过对加料阀改造后，确保了加料阀关闭不到位时，能在线检修。当然还有许多小问题，例如现场环境差，容易造成现场电磁阀短路等等，这都能通过改造解决。４结束语２７９万方数据万方数据仪器仪表及应用本文大概介绍了铜精矿失重计量装置基本的工作原理，运行步骤，以及一些常见故障。其实ＷＢ－９３０控制器内部设定参数很多，涉及校验参数、报警设定参数、串口通讯数据参数、数字输入／输出组态参数等等总的来说，铜精矿失重计量装置精度高，故障率低，稳定性好，这就确保了闪速炉的作业率和炉况的稳定。ＤＣＳ发出启动信号ｌ』ｉ』ｊＩ螺旋流态化开始吹扫一段时间螺旋启动搅拌器启动打开仓流态化阀打开加料阀打开仓平衡阀关闭大气平衡阀｝称停止计算保持｜加料前的数值ｌ』延迟一段时间加料１人、上上否／＼／＼、Ｉ停止并向Ｄｃｓ发出螺旋未运行信号否／７螺旋＼＼是否启动／＼、／／位＼，７ｊ＜盔磊＼仓料位上限，Ｉ是螺旋ｆ＼／＼，／＼是Ｊ开始正常排料Ｌ７１计算下矿量关闭仓流态化阀关闭加料阀关闭仓平衡阀打开大气平衡阀延迟时间火重秤开始计算广彳ｒ＼是否关闭／，１砾月忙＼／毫ｒ＼否／料位Ｉ［舌刊＼、迫科科位计下５匣／，，是＼／／图５失重秤计量装置加料步骤参考文献［１］崔和涛，周鸣．我国铜冶金生产技术的进展［Ｊ］．矿冶，１９９５，４（３）：１２０－１２６．［２］刘青云．我国铜冶炼工业的自动化现状与进展［Ｊ］．有色冶金设计与研究，１９９５，１６（４）：５１５６．万方数据万方数据
以上信息由无锡市敏海通用设备有限公司整理编辑，了解更多双螺杆喂料机,失重式喂料机,计量喂料机信息请访问http://www.wxmhsb.com

上一篇：双螺杆喂料机in China is pr
下一篇：铜精矿失重计量装置研究刘湖滨【期刊名