本实用新型涉及一种下料装置，具体为一种自动化称重下料装置，属于卸料领域。

　　但是现有的用于液体物料的下料装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在下料时液体下料量不容易精准记录，在下料过程中管道内部有未被记录的液体物料，所以容易出现下料测量结果不准确的缺陷，并且在下料过程中装载用的第二收集箱被装满时需要停止装置进行更换，不能够立马切换下一个，这样不仅容易出现在更换时液体物料从管口流出的现象，而且也耽误下料。经检索，中国专利申请号为：1的专利，公开了一种称重下料装置，该种称重下料装置只具单一的进料、下料方向，无法满足一个收集桶收集满后立刻更换还能够避免无液体物料从管口流出的需求。

　　本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化称重下料装置，包括支架和第二支架和输送管道，所述支架一侧放置第二支架，且所述支架顶部安装收集箱，所述收集箱顶部安装电机，且所述收集箱外壁镶嵌置透明刻度盘，所述收集箱内部安装压盘，且所述收集箱内壁底部设置出料口，所述出料口底部连接输送管道，所述收集箱底部安装电子秤，所述支架底部安装泵，且所述支架底部一侧放置第二收集箱，所述第二收集箱底部安装第二电子秤；

　　所述第二支架顶部安装下料箱，所述下料箱顶部设置进料口，所述下料箱与所述收集箱之间通过所述输送管道相接通；

　　所述输送管道由连接到所述收集箱顶部的顶部输送管和连接到收集箱底部的底部输送管、连接到所述下料箱底部的下料管以及连接到所述第二收集箱侧壁上的排管构成，且所述顶部输送管和所述底部输送管、所述下料管、所述排管四者之间的连接处安装手动阀，所述手动阀延伸到管道内部的部分外壁上设置有两个相邻的挡板。

　　优选的，所述压盘通过其顶部的压杆与收集箱顶部电机的传动轴之间呈活动连接。

　　优选的，所述手动阀外壁上的两个相邻的挡板之间构成L形结构，且挡板的规格与管道内径大小相适配。

　　本实用新型的有益效果是：通过在收集箱、下料箱、第二收集箱底部均安装用于称重的电子秤，利用电子秤实时称出下料箱与两个收集箱内部的物料重量，在确保称重结果的准确性的同时能够计算出输送管道内部流通的物料重量。通过将收集箱与下料箱、第二收集箱三者之间通过十字形结构的输送管道相连通，输送管道由顶部输送管、底部输送管、下料管以及排管组成，顶部输送管和底部输送管的顶部分别与收集箱的顶部、底部相接通，下料管的顶部与下料箱的底部相接通，而排管与第二收集箱相接通，并且在输送管道中部的十字交叉处安装一个手动阀，手动阀底部安装两个构成L型的挡板，用于调整物料的流通方向，在初始时两个构成L型的挡板封闭底部输送管与排管，物料从下料管流通向顶部输送管，实现将物料从下料箱流向收集箱；当收集箱装满时逆时针旋转手动阀180度，此时收集箱内部的物料能够直接通过相连通的底部输送管与排管直接流向第二收集箱收集。

　　图中：1、支架，2、第二支架，3、收集箱，4、下料箱，5、泵，6、输送管道，7、电机，8、透明刻度盘，9、电子秤，10、第二收集箱， 11、第二电子秤，12、进料口，13、压盘，14、出料口，15、顶部输送管， 16、底部输送管，17、下料管，18、排管，19、手动阀，20、挡板。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-6所示，一种自动化称重下料装置，包括支架1和第二支架2和输送管道6，支架1一侧放置第二支架2，且支架1顶部安装收集箱3，收集箱3顶部安装电机7，且收集箱3外壁镶嵌置透明刻度盘8，收集箱3内部安装压盘13，且收集箱3内壁底部设置出料口14，出料口14底部连接输送管道6，收集箱3底部安装电子秤9，支架1底部安装泵5，且支架1底部一侧放置第二收集箱10，第二收集箱10底部安装第二电子秤11；

　　第二支架2顶部安装下料箱4，下料箱4顶部设置进料口12，下料箱4 与收集箱3之间通过输送管道6相接通；

　　输送管道6由连接到收集箱3顶部的顶部输送管15和连接到收集箱3底部的底部输送管16、连接到下料箱4底部的下料管17以及连接到第二收集箱10侧壁上的排管18构成，且顶部输送管15和底部输送管16、下料管17、排管18四者之间的连接处安装手动阀19，手动阀19延伸到管道内部的部分外壁上设置有两个相邻的挡板20。

　　作为本实用新型的一种技术优化方案，压盘13通过其顶部的压杆与收集箱3顶部电机7的传动轴之间呈活动连接，使得收集箱3内部的物料需要排出时能够通过压盘13加速排出。

　　作为本实用新型的一种技术优化方案，输送管道6与泵5之间通过管道相连结，使得装置内部液体物料在管道之间的流通有足够的动力来源

　　作为本实用新型的一种技术优化方案，收集箱3、下料箱4、第二收集箱10底部均安装电子秤，使得称重结果更加精准。

　　作为本实用新型的一种技术优化方案，输送管道6整体呈十字交叉结构，使得输送管道6能够一管满足多个料箱的进料、下料使用需求。

　　作为本实用新型的一种技术优化方案，手动阀19外壁上的两个相邻的挡板20之间构成L形结构，且挡板20的规格与管道内径大小相适配，使得手动阀19能够通过挡板20密闭所需关闭的管道。

　　作为本实用新型的一种技术优化方案，底部输送管16与下料管17顶部均安装有阀门，使得下料能够手动自由停止。

　　本实用新型在使用时，首先，下料箱4通过其顶部的进料口12进料，收集箱3与第二收集箱10均用来收集从下料箱4排出的物料，通过在收集箱3、下料箱4、第二收集箱10底部均安装用于称重的电子秤，利用电子秤实时称出下料箱4与两个收集箱内部的物料重量，在确保称重结果的准确性的同时能够计算出输送管道6内部流通的物料重量。通过将收集箱3 与下料箱4、第二收集箱10三者之间通过十字形结构的输送管道6相连通，输送管道6由顶部输送管15、底部输送管16、下料管17以及排管18组成，顶部输送管15和底部输送管16的顶部分别与收集箱3的顶部、底部相接通，下料管17的顶部与下料箱4的底部相接通，而排管18与用来收集的第二收集箱10相接通，并且在输送管道中部的十字交叉处安装一个手动阀19，手动阀19底部安装两个构成L型的挡板20，用于调整物料的流通方向，在初始时两个构成L型的挡板20封闭底部输送管16与排管18，物料从下料管17 流通向顶部输送管15，实现将物料从下料箱4流向收集箱3；当收集箱3装满时逆时针旋转手动阀19一百八十度，此时收集箱3内部的物料能够直接通过相连通的底部输送管16与排管18直接流向第二收集箱10收集；当需要直接将下料箱4与第二收集箱10连通时，通过旋转手动阀，利用挡板20封闭顶部输送管15与底部输送管16即可，若有其他管道流向需求，可继续旋转拧动手动阀19进行调整。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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