成品系统成品系统 烧成系统生料系统 生料系统 一、生料系统、设故障汇总 二、烧成系统、设故障汇总 三、成品系统、设故障汇总 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 一、原料工段—石灰石与均化库堆料机序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 现场观察确认加油，处理 系统漏油 油位低基本上由工作缸、 管路漏油造成，因此除了 处理工作缸、管路漏油外， 还要控制日常运行时油温 不能过高（工作缸漏油主 要原因），温度长期过高 会造成工作缸密封老化变 脆易损 悬臂变幅油站油温髙跳 仪表监测，人工手摸，一般70度保护跳停 停机，接风 机降温再开 定期清理油站冷却风机散 热片防止堵塞，保正冷却 效果，取料机相同 变幅工作缸漏油 上腔漏油会直接从推杆 处漏出较好判断，上下 腔密封漏油判断：加压 慢、保不住、频繁加压， 油温高，悬臂运行不平 稳等。保压阀故障现象 也基本相同 更换工作缸 或密封 注意防尘，保证冷却风机 冷却效果，长期油温高会 使密封橡胶件老化变型、 变脆损坏 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 原料工段—石灰石与均化库堆料机序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 跳停，电工处理悬臂皮带测速开关 电器应定期检查保护装置是否完好：电流、 速度、跑偏等保护 悬臂皮带打滑，磨断皮带有异味，皮带测速开 关故障，不起保护作 用，皮带压死不跳停 更换皮带，检查恢复速 度保护装置 定期检查保护装置是 否完好，控制来料量， 适当调低悬臂高限位 行程开关，修复磨损 严重的滚筒包胶 皮带打滑跳停，机旁点动卸料来料大、下雨料湿、 料大皮带升至点 造成，皮带主轮包胶 磨损 把悬臂降到，点动 皮带（可以先清铲部分 皮带上的料） 上支承轴承异响，有震动 检查轴承（看不完全）， 往轴承内倒油清洗，开 启继续清洗，单开油泵 加油 原因：灰尘、细料进 入轴承。防范：在轴 承外圈增加防尘罩 更换回转传动轴上、下轴承悬臂回转出现停顿、 回转不顺的现象 拆出检查轴承间隙较大 油泵电机烧或油管堵塞油泵油位不下降 更换电机、清理油路 定期检查油泵油位 10 往髙点回转时因料大悬臂升不 适当增加悬臂配重11 悬臂下移时触料跳停 现仍在检查原因的问 原料工段—石灰石与均化库堆料机序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 12 堆料机悬臂突然下跌至料 堆上跳停 13 到点或点后不回 转跳停，复位后开启正常 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 原料工段—石灰石与均化库取料机序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 料耙不动作，控制电柜故障线路及接触器故障 定检线路、清吹控制柜 灰尘（所有控制柜都应 这样） 料耙行走限位开关故障保护装置，预防料耙出轨， 一般在调整料耙接近开关时 机旁人工操作使用 属电器定期检查保护装 置范围 取料机启动不了，料耙行走接近开关故障 机旁人工操作料耙到位后信 号灯不亮，故障原因：a、 接近开关坏；b、调整间隙 过小，料耙行走时易撞坏； c、料耙钢轨或行走轮磨损 后造成间隙变大，开关不起 作用，d、行走轮轴承坏 检查开关好坏， 调整间隙，检 查钢轨固定螺 栓是否松动 定检钢轨、走轮磨损情 况及钢轨固定螺栓松动 情况，料耙行走轮轴承、 钢轨定期检查加油 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 原料工段—石灰石与均化库取料机序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 料耙行走钢轨断（靠近堆料机侧钢轨易折断） 料耙行走震动、跳 动大跳停 更换钢轨 定检钢轨、钢轨固定螺栓松动 情况，检查行走轮行走轨迹是 否正常，是否啃轨，对轨道支 撑进行加固（在钢轨下再加一 层钢板以加强强度，已实施效 果不错） 料耙液压系统支架固定螺栓断、松动 震动，明显看出松 更换断螺栓，紧固螺栓后采取对接触板段焊加固（已实施效果不错） 料耙负载钢丝绳支撑架回转部分内套磨损 料耙回转时支撑架 回转部分明显转动 不灵，有异响 该部分由于受力集中，较易磨损，润滑基本上不起作 用，目前无较好的解决办法，只有配件损坏严重时 更换 料耙耙料钢丝绳断钢丝绳断的前一段 时间应检查得出分 用马仔接或放开钢丝绳看是否够重新 绞，如果大部分损 坏应更换 经常对该钢丝绳进行检查，发 现有断股现象时要及时处理， 如果小部分出现可加绳用马仔 固定 料耙液压缸漏油液压缸油位下降， 现场漏油痕迹明显， 只要有人关注 更换密封 推杆处加防尘罩（任何液压推 杆都应加防护罩），杜绝灰尘 进入造成推杆被磨出槽及损坏 密封，推杆磨出槽后就很麻烦， 除非更换或重镀推杆 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 原料工段—石灰石与均化库取料机序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 料耙液压推杆头部连接螺牙滑出较明显看出螺牙松出 加强巡检 10 取料机料耙行走轮轴承坏 料耙行走出现震动、异响， 打开端盖检查 更换 定检、润滑 11 刮板导轮下导槽耐磨条翻起造成 刮板导轮支架变形 取料时震动大 紧急情况下割去 翻起部分，时间 允许更换耐 定期检查耐磨条磨损情况，耐磨条磨薄后接口处基本 都会翻起，不及时发现处 理对设伤害极大，链条 断裂、刮板变形的主要隐 12刮板断裂， 导轮支架变形造成 更换刮板及变形 导轮支架 定期检查耐磨条磨损情况 及导轮支架变形情况 13 刮料板导轮支架变形 巡检时可明显看出 更换、矫正 下料口堵塞未及时发现是 变形的原因，其次耐 磨条翻起。注意定检，适 当降低刮料板保护电流， 增加下料口堵料跳停装置 14 取料机导槽耐磨条磨损翻起 震动大 紧急情况下割去 翻起部分，时间 允许更换耐 定期检查耐磨条磨损情况，链条断裂的主要隐患，导 轮不转是耐磨条磨损快的 直接原因 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 原料工段—石灰石与均化库取料机序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 15 链条销钉断 销钉磨损，导槽耐磨条磨 损翻起 连接 16 中心下料口堵料 震动大跳停（特别是保护 电流过大未及时跳停时刮 板导轮支架变形严重） 设置堵料保护装置，适当调小保护跳停电流 17 刮板过载跳停，刮板链条断 保护跳停，主要原因还是 堵料及耐磨条磨损翻起 连接 18 刮板减速机一、二级轴承坏， 高速齿轮副磨损严重 减速机震动、异响较大 更换轴承，另高速轴断过两次，现象相同，主要原 因为刮板两边链条受力不均衡，经常性因下料锥堵 料、大块卡等原因造成负荷变化大等等 19 刮板启动不了 接近开关坏或接近开关支 架变形 更换、恢复 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 10 原料工段—辅助材料均化库堆料机 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 悬臂皮带电动滚筒轴承坏 异响、震动 更换 定检、定期润滑 控制电缆断设跳停，电缆冒火花 重新连接包好 电缆断基本都是由于被压， 缆盘磨损或缆盘转动不灵 （或由于缆盘转动电机烧、 减速机故障引起缆盘不转） 问题引起 行走传动连接对轮磨损严重，尼龙棒 无法行走改尼龙棒连接为十字滑块连 行走抱闸电机烧刹车片发烫冒烟 更换 经常调整抱闸松紧 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 11 原料工段—辅助材料均化库取料机 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 小车无法行走或感觉行走无力 调整离合片间隙或更换 离合器 由于频繁使用、钢轨变形造成该部 件负荷较大损坏，现改用大一个规 格的电磁离合器，使用效果很好 链条脱轨取料时突然产生较大 的震动、跳动，岗位 必须立即急停检查， 未查明原因不允许开 机（有时碰大块时也 会产生类似震动）， 拆除部分导轨重新安装 链条导轨安装向外侧偏移或导轨外 侧被磨穿引起，因此安装导轨时一 定要按原装配孔安装，导轨不能向 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。计量喂料机12 原料工段—辅助材料均化库取料机 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 链条断链条断一般都是由于销 钉断、脱落引起 连接 加强对设检查。链条断主要的原因 是销钉磨损至平链扳时脱落造成，原一 直采用堆焊销钉头的措施但由于堆焊多 了后母质变脆，效果不好，现改在定购 配件时即要求家在链扳两销钉之间加 一定厚度的耐磨板，起到保护销钉头的 作用，效果较好。 耐磨条磨损严重平时检查，导轨耐磨条 磨损翻起也是造成链条 销钉断的主要原因 更换 加强取料机开机前检查及定检，按规定 对链条进行淋油润滑 刮板耙齿磨损日常观察 可用六角钢焊接 代替 刮板耙齿磨损会造成取料机负荷增大， 加快设疲劳、磨损 震动、异响修复或更换 减少取料时负荷的突然变化，做到平稳 取料，包括链条的保护，取料不能太大 等措施 10 卷扬机刹车失灵 调整或更换卷扬 机刹车带 11 料耙升降卷扬机异响 响声、震动很大 拆开减速机检查 以判断是轴承还 是齿轮故障 加强润滑 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 13 原料工段—辅助材料均化库取料机 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 12 行走轮挡轮损坏 不转或轴变形，受力大 时固定螺栓断整个掉落 更换 调整配重以调整取料机工作重心 进而调正行走轮的行走轨迹，计量喂料机要 求稳定控制取料量 13 东面行走轮外缘崩裂 严重啃轨 更换 14 角轴承座损坏 受力不平衡 焊接或更换 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 14 原料工段—调配库 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 低硅板喂机被高分子板卡死 现象明显 清楚 大、中修期间对仓内高分子板进 行仔细检查 皮带秤电机轴承坏发热、震动 更换 加强润滑 皮带秤电机烧尽量避免卡秤 调配库皮带秤飞车，测速开关故障 转速不受控制 板喂机链轮轴承损坏板喂机的问题就是链轮轴承易损坏、链板变形、行走跑偏链轮啃轨，暂无很有效 的防范措施 底硅板喂机链轮支架变形卡死 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 15 原料工段—中卸磨 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 机所致有石渣打机壳的声音，风机 震动，进风口几乎无负压 更换透气层，清理 风管 定检多孔板磨损情况及透气层情 磨机主电机滑环火花大，停机电气处理 滑环处可明显看到火花 电器更换碳刷、清 理滑环上的碳粉 加风机吹滑环处，把磨出的碳粉 及时吹出，定期清理滑环 灰管有明显钢球撞击声停磨检查更换损坏 改造篦板，定检要仔细检查篦条损坏情况 摩擦发热，温度较高仪表显示及用测温仪测量找 出高温点 使用风机及风管吹 （温度下降后风管 必须撤走，否则易 弄脏油），在温度 整压块松紧，检查滑履油膜情况 关注磨机窜动情况，窜动大时滑 履防漏回油槽不起作用，这时就 必须在工艺控制参数上进行调整， 配合处理。安装密封压块时要仔 细调整间隙 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 16 原料工段—中卸磨 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 入磨风温太低造成出磨斜槽堵料 岀磨提升机电流下降，岀 磨翻板阀不动作 提高风温，采取清理篦缝等措施保证通风面积 循环风机后发现风机轴承烧（电机端） 温度上升，手摸轴承座震 动明显 更换 加强润滑，安装时保证同轴度 磨机主减速机三级传动小齿轮底部两套轴 承内环轴向裂，且内 环滚道剥落严重 仪表显示损坏的轴承温度 持续升高，检查清洗滤网 有铁屑等杂质 更换 增强对各仪表参数变化的关注 及敏感度，加强对油质、滤出 物的检查，并制度化 紧急情况可停磨用木桩钉上暂时处理，下 电流突然下降停磨更换尼龙棒 尼龙棒与空的间隙尽量小，对 轮间隙不能过大 10 中卸仓有异响停磨重新焊接或更换 11磨主减速机油冷却器 漏水造成润滑油变质 油质变黄，油位上升，减 速机各轴承温度升高 更换、修复冷却器， 更换润滑油 加强对油位、油色的观察，增 加取样观察频次 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 17 原料工段—中卸磨 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 12 磨机主轴承温度髙跳 保护跳停检查供油系统是否通畅， 油压、油位是否正常， 冷却水水压是否正常管 路是否通畅 13 入库提升机链条断 异响较大 更换或恢复 加强定检，注意清理底部集料 减少底部硬料造成的负荷，出 提升机斜槽要保持完好畅通避 免提升机压料，当发现异响时 必须立即停止运行开辅传进行 检查，找出并处理故障，发现 链条有因疲劳产生的销钉或链 板变形、断裂时因考虑尽早更 14磨主电机前轴承温度 显示波动大跳停 次情况一般为仪表故障 15 出磨提升机电流异常， 检查为提升机逆止器 故障 电流突然飙升，急停磨机 检查无异常，辅传在清完 料的情况下也开不起，且 拆开检查为靠辅传端逆止器损坏 应急时可甩开辅传端逆 止器（减速机端还有一 磨前必须拉空料才可停提升机，有配件时应及 时更换 定检，润滑是否到位 16 透气层破损漏料 敲击风室声音沉闷、有料，风 室堵到哪基本上透气层就在哪 损坏 时间材料允许更换透气 层，如果是小孔洞损坏，时 间又紧急的情况，可考虑上 夹板暂时处理：风室底部开 口或拆开一节斜槽上盖，在 透气层损坏处上下上夹板上 螺栓夹紧堵漏 一条斜槽使用一条透气层寿命会长 些，下料口段必须加多孔板，下料 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。18 原料工段—立磨 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 磨盘衬板打磨磨盘衬板使用时间长了后，两衬板边缘会形成凸起，对磨机震动及粉磨效率造成影响，建议 有条件的在开始形成时即逐步进行打磨或刨平 震动值突然增大跳停，检查 为测震仪故障 震动值上下跳动幅度很 大，现场无异常 一般都是隔离模块的 问题 选粉机电流异常，停磨检查， 中心下料口堵， 磨机电流下降 选粉机电流升高，震动 值上升 在各下料口加篦条阻拦大块、树枝、 木块等杂物 选粉机回转轴下轴承坏 选粉机电流突然升高，震动突 然增大，有强烈震动现象 更换 加强润滑，增加测温点 以对其监控 斜槽风机电机轴承坏 发烫、震动 更换 安装精度加强，地脚要 牢固，巡检注意地脚螺 栓的松动情况 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 19 原料工段—立磨 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 立磨摇臂断裂磨机震动突然飙升，如有保 护磨机肯定跳停，现场会听 到一或两声非常突然的很大 的响声，这只有可能是断裂 而不是完全断完，如果完全 断完磨辊有可能会连轴脱出 掉入形成大事故 更换 预防大块金属及超大物料进入磨 机，设置振动值保护，不要长期 保持超高压力生产，合理调整挡 料环高度，保证蓄能器的正常工 作（压力不能太高60%~70%）， 要求平稳、稳定操作避免磨机大 幅度震动及波动，加强对动摇臂 薄弱环节的巡检，对动摇臂设计 上的薄弱环节进行改造 如果不是突然断裂不会出现突然的异响，因此只能在巡 检中关注该部位才能发现 （裂的位置较隐秘），摇臂 相同 不是非常严重的可 采取堆焊，加焊筋 板的方法处理，堆 焊一定要打较深的 循环风机电机轴测温线松动造成温度飙髙跳停 温度突然飙升，如果是机械 问题温度升高会有一个过程 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 20 原料工段—立磨 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 处理分格轮内积料现场启动时分格轮动作后立 清理集料及检查是否有东西卡（两边 轮面经常有石块卡 现还没较好的解决办法，两边轮面石块卡可在两边外壳下方开个 小口方面清理 1#旋风筒分格轮电机轴销磨损严重 由于中控无电流显示，只能 从出口负压来判断，因此判 断上较滞后，都是料满到出 风口才能发现，很危险（长 久多次旋风筒会不会承受不 更换电机轴销在四个旋风筒分格轮加接近开关 引信号到中控就可以时间判 断问题，另外连接应改成别的更 不易损坏的方式，现只是把轴径 加大减少相对运动对销的磨损， 但维修拆装很费力时间长 入磨热风管盖脱焊风管震动，严重的有异响 重新焊接，加筋板 等加固 注意对风管焊接部分的检查，北 方保温要求较高，较难检查，但 不能大意 落辊后发现1#辊不转动，随即抬辊停磨，检查为 磨辊轴断裂 震动增大，主机电流升高， 现场可观察到磨辊不转 更换辊轴 主要加强中控对参数异常的敏感， 现场加强巡检 入磨分格轮尼龙棒断电流突然下降或突然上升后 下降（卡断） 更换尼龙棒 定检，对尼龙棒磨损要心中有数 主电机电流由负载电流突然掉至空载电流 减速机内部传动系 统损坏，更换、修 加强对减速机的定检，加强对减速机运行的相关设的巡检，加 强对润滑油及回油滤网的检查 （要有方案、有记录） 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 21 原料工段—立磨 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 10 1#辊轴承温度上 升异常，检查发 现轴承烧 运行中温度持续上升； 停机后温度持续上升（本次 轴承烧就属于这种，运行中 温度正常） 更换 巡检中注意磨辊润滑系统是否正常通 畅、油压是否正常（是否有回油）， 回油滤网是否有金属杂质，因检修放 油检修完后开机前是否提前注油（至 有回油为止），如不是使用稀油的要 定期开盖检查油量及油质，定期检查 轴承的状况（任何检查都要有记录有 检查责任人） 11 入磨分格轮减速 机损坏 震动 更换修复，一般情况 是针套损坏，如果整 体（包括外壳或底座 崩裂则可能是安装问 易损坏的主要原因是分格轮内结料、卡料引起的负荷增大，因此如何减少 或杜绝结料是关键 12 降较快磨辊轴密封（盘根处）未 装好或损坏，此项漏油现场 可看到油顺着辊轴流出，特 别是抬辊时；回油管堵塞 或回油量少，进出不平衡， 辊内油位太高造成漏油，检 查回油管，调整进回油平衡； 如果以上两项无异常就肯 定是磨辊端盖螺栓断或脱出 第、项须停机处 理，第项如果是回 油管堵塞或回油泵故 障也须停机处理 检修完毕装回油管时一定要确认0型圈 规格合适，接头对紧后方可拧紧锁紧 螺栓，用风管试是否通畅，正常情况 一般不拆接头检查，以免安装时出现 问题；端盖固定螺栓上胶水拧紧确认 不漏后可上锁片或用钢筋焊接连接以 防螺栓松动漏油 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 22 原料工段—立磨 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 13 推力瓦温上升过快 中控及现场仪表显示 检查高压油压是否 正常， 检查 油温 （冷却器工作是否 正常）是否正常， 检查磨盘与减速机 间隙是否均匀正常， 检查回油滤网滤除 物是否异常，降低 压力减产运行一段 时间后观察正常后 再恢复正常生产 主要是要保证高压油油压、油温、 油质，保证磨辊间隙尽量相同，避 免偏压，油管的分布也有关系 14 油冷却器结垢、堵塞 手摸、测温可发现冷却水 进出口水温基本相同，正 常应相差4~5度以上 清洗 定期清洗 15 磨辊工作缸密封 上腔漏油可明显看出，上 下腔之间漏油会造成加压 慢、保不住、频繁加压， 油温高，震动值上升，运 行时采用逐个关闭截止阀 的措施可判断出密封损坏 的工作缸 更换密封 造成原因：持续高油温运行，温 度应控制在60度以下越低越好，不 能超过70度；保证油质，油站过 滤器应经常清洗、观察，蓄能器内 顶杠销钉易损坏，损坏后对油质产 生影响；油缸拉杆保护套要保持 完整 16 比例阀 加压不上，油泵压力与供 油压力相差较大 调整 比例阀一般不会出现故障 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 23 原料工段—立磨 序号 故障 现象、判断方法 处理方法 防范措施 17 加压缓慢、加不上压 在系统正常运行的情况下 加压越来越慢，基本是泵 前滤网堵塞，也不排除油 站管路漏油但可能性较小 检查清洗滤网 保持油的清洁，定期清洗滤网 18 立磨摇臂断 （待解决） 19 电工转换电源造成循环水 泵跳、水泵跳停 20 设部焊补磨尾中空轴裂 21出磨斜槽风机电机烧，电 工更换 22 原料磨主减速机三级传动 小齿轮底部两套轴承内环 轴向裂，且内环滚道剥落 严重 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 24 二、烧成工段—废气处理与均化库 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 废气风机电流高现场电柜、中控显示电流比正 常高，波动大 及时通知电工；岗位 现场及时检查是否异 常；异常及时停机 电工日常维护好；岗 位按要求巡检；中控 操作风门正确 高温风机联轴器尼龙棒断现场窑系统出现正压、电流柜 电流显示大幅降低、电机转速 不变、风机转速逐步降低；中 控显示电流大幅下降，系统压 力急剧降低 止料停机处理，更换 尼龙棒 有停窑机会及时检查 尼龙棒，有明显磨损 及时更换；日常要做 好一套用 现场手摸振动大、中控显示振动大 停机，检查联轴器是否松动、清 理风机叶轮灰、 紧固各地脚螺丝； 停机检查维修到位，及时清灰； 仪表维护到位遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 25 烧成工段—废气处理与均化库 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 各区下料斜槽帆布是否损坏 各气路是否堵塞，电磁阀控制是否正常 按时巡检风机，及时处理隐患 停窑机会及时更换磨损的帆布 气路，物别是帆布损坏后，电工 维护好电磁阀 清库时库里杂物清干净，防止杂 高温风机碳刷冒火花现场巡检发现电机滑环打火花， 异响；中窑电流波动大 停机更换 停窑时电工检查更换， 加强维护，日常按时 巡检 窑尾电收尘极板或极丝脱落、断裂造成接地 现场烟囱冒灰，现场电柜温度 正常但电场无法起动，显示接 首先请电工甩开电场进一步核实电场是否 接地还是控制电路出 问题。其次检查灰斗 是积有积灰造成接地。 判断接地后，停机处 停窑检修时维修好电收尘，极板校正紧固， 极丝断裂、变形处理； 振打装置检查修复， 各绝缘石英套管清灰 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 26 烧成工段—废气处理与均化库 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 风机电流波动大，系统压力波动或 降低，液力偶合 器供油压力波动 或降低 轴断时风机电流降低，系统压力 降低，液力偶合 器供油压力降低 停窑更换油泵齿轮或 油泵 检查好油泵是否正常（齿轮磨损 情况、齿轮轴是 否弯曲等） 用型号相同的油泵 换废气液力偶合器冷却器现场液力偶合器供油 温度高，大于60度； 手摸冷却器水管一边 高一边低 检查冷却水进出口阀门是否畅通， 冷却水是否畅通， 水流视镜处是否 有杂物堵塞； 窑检修时检查好各阀门及水流视 镜，防止杂物或 水垢堵塞 日常巡检记录好冷却器热交换效 果，利用检修机 会清洗或提前更 高温风机底部检修门掉现场风机检修门冒灰 停机处理提高工作责任心，检 修后一定关好检修门 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 27 烧成工段—废气处理与均化库 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 10 仪表处理废气风机液力偶合器勺 统正压，冲料现场废气、生料磨系统 正压，窑系统压力降低； 中控显示窑系统压力降 低，废气各测压点正压 尽快恢复正常勺杆给定， 如中控恢复不了，现场给 定或手动摇开 投料时，仪表工不能 乱动各种仪表，有故 障需要调整与岗位及 中控联系充分；提前 试机，提前处理 11 化库底固体流量计（DLD称）跳 升机电流大幅下降现场检查是否断电、流量 阀是否为卡死，气动阀是 否开到位，通知电工、仪 表工尽快到现场处理 日常按时巡检，保持 设干净；检修时维 护好各控制阀，确保 开关灵活 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 28 烧成工段—预热器 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 窑尾北面分格轮电机传动齿轮脱 一般为单边出故障，中控显示故障跳停信号 停机处理，主要联系钳工带 上工具尽快到位处理 1、检修时维护好电机 2、注意防雨 3、按时巡检，用手摸、听 4、用一台电机 窑尾北面分格轮 电机传动齿轮脱 一般为单边出故障，中控无故障显示，但故障边C1 温度急剧上升，另一边温 度下降，调分料阀无用， 入窑提升机电流逐步升高 停机处理，主要联系钳工带 上工具尽快到位处理 1、检修时按要求安装 2、注意润滑 3、按时巡检，看、听，及时发 现隐患 北面点火烟囱关不到位 一般发生在投料，中控显 示系统压力低，拉不上风， 且入高温风机温度不高 岗位尽快到位，人工调整 检修时要维护，放在心，不能忽视 窑内通风差，窑产、质量差，烟室压力低，分解炉 出口以后压力高 人工或水枪清理；如效果不 好则止料检查，弄清情况后， 处理。处理要十分注意安全 加强操作及窑上工艺管理，主 要是风、煤、料平衡 C3、C4、C5堵料 一般分为投料初期和正常 生产两种情况；主要现象 锥部压力降低，随着情况 变严重，压力变O，下一 级温度升高 停窑处理，系统为负压，处 理由下至上，要有有经验的 师傅在现场指挥，可用水枪、 水炮、风吹。重要是注意 安全 投料前系统检查详细，必须是畅通的 升温吊起翻板阀，严禁跑煤及后燃烧 投料严禁高温，做到风到煤到料到 平时加强操作及窑上工艺管理，风、煤、料平衡窑 煅烧正常 详见各种堵料 事故分析报告 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 29 烧成工段—预热器 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 跑生料，检查发现C1人孔门没关 一般发生在投料，中控显示系统 压力低，拉不上风，且入高温风 机温度不高，C1两边温度不平 衡；预热器系统塌料 及时发现并把人孔 门关好 加强责任心，做好开 机前检查工作 入窑斜槽帆布烧一般发生在系统突然断电跳停， 主要因窑系统跳停后点火烟囱无 电打开，斜槽风机无电供风，高 温烟气反串造成 如出现跳停，及时 检查，及时发现， 及时更换 斜槽抽风管蝶阀，喂料口手动截止 门工作正常，跳 停后及时关闭， 防止高温烟气反 及时关上保按电，开起斜槽风机及 点火烟囱 预热器两边温度不平衡，一边高一边低，分料阀调整效果不明显， 高温风机间隔性有大响声，同时 电流急升，现场冒灰；增湿塔来 灰量大 停机处理C1堵料， 并同时清理增湿塔 积料，注意安全， 料时，主要为投料前没有检查到位清通畅 通；加强责任心 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 30 烧成工段—预热器 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 现场有很大响声，中控显示预热器压力突 停窑处理，处理方法与处理堵料基本一样 停窑检修时必须对各 级内筒详细检查，维 护；一般C4、C5两年 一换；C3以上视检查 情况定 现场有刮壳响声，提升机电流波动 请设维修人员调整 检修时做头轮滚筒包 胶，检查接头是否有 异常，料斗螺丝按要 求安装及紧固 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 31 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 窑口掉浇注料现场从窑头观察孔察看，中控可 通过窑头摄像头观察发现 面积小可通过挂上窑皮 继续生产，但注意不能 出现筒体烧红筒体氧化即停窑处理 现场目测或便携手提测温仪测量，大于，中控可通过筒体扫描仪观 察，温度大于，主要做好防范措 面积小可通过挂上窑皮继续生产，但注意不能 出现筒体烧红筒体氧化即停窑处理 1、选用优质的耐火砖及合理配砖 2、管理好筑炉施工 3、加强日常操作及工艺管理确保 窑主电机跳停现场窑停，中控电机故障跳停并 报警 及时通知电工查找原因， 注意慢转窑；现场检查 减速机及稀油站是否有 异常 加强电气维护2、按时巡检，特别是稀油站（油 压、油温、油质、油位） 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 32 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 停窑处理后圈、处理厚窑皮 现场便携手提测温仪测量，筒体 温度小于，中控可通过筒体扫描 仪观察，温度小于，窑尾漏料 通过调风、调料、调 火焰、调煤管处理； 如处理不了则停窑打 控制好原燃材料里的有害成份（硫、碱、氯） 平时加强操作及窑上工艺管理，风、煤、料平衡窑 煅烧正常 现场窑头正压大，跑生料，火被压灭，中控在投料后窑电流低， 尾温下降快及分解炉温度起不来 火不点不着。 温，主要原因为系统温度偏低投料，拉风 过大，尾煤跟不上， 投料量相对过大造成 投料时合理拉风，做到风到、煤到、料到 控制好分解温度，确保分解炉着火，但不能过高造 成堵塞 投料量先大（50%至60%），待料过翻板阀后根据情况 适当减少。 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 33 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 处理窑头冷风套移位现场窑头罩振动，有大 异响，冷风套退出 停窑恢复，主要钳工 处理 停窑检修时检修到位，主要看是否 脱焊移位，并进行加固 窑主电机联轴器断现场窑停止转动，中控 有运行信号，但主电机 电流急剧降低几乎为“0” 停窑处理，主要钳工 处理 停窑检修检查到位，有裂缝及时更换 加强操作，禁止窑高电流及电流波动大运行 处理2#窑墩现场发现 停机处理（外协专业 单位） 加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运行，减少振动 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 34 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 故障跳停并报警及时通知电工查找原因， 注意慢转窑；现场检查减 速机及稀油站是否有异常 （油压、油温、油质、油 1、加强电气维护2、按时巡检，特别是稀油站 （油压、油温、油质、油位） 10 托轮温度高, 机修处 现场仪表显示温度快速上升，发热点无法手摸， 眼看油膜差或轴有拉丝， 手提测温仪测量温度大 于65，且上升快；中 控显示温度大于，且上 汇报润滑人员及相关人员、领导 岗位立刻对发热点进行淋油降温，高温油 排出，淋油要不能停 要控制住温订，待管 理人员到现场进一步 采取处理方案。操作 同时把窑速降低到1.5 同时减负荷。（详见预防预案） 做好筒体隔热层5、控制窑筒体位置，上限下限 位设置合理，液压档轮工 作正常 6、加强操作，禁止窑高电流及 大波动电流运行，减少振 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。35 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 11 处理窑主电机对轮螺栓 现场窑停止转动，中控有运行信号，但主电机电流急剧 降低几乎为“0” 停窑处理，主要电工处理 1、停窑检修检查到位， 有磨损及时更换 2、加强操作，禁止窑高 电流及电流波动大运行 3、按时巡检，及时发现 隐患 4、要有配 12 设部处理窑中大齿圈 轮幅裂纹 窑高电流及大波动电流运行， 振动大，现场巡检发现有裂 专人监控，防止扩大，计量喂料机加强操作，降低窑电 流、波动幅度，减少 振动 加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运 行，减少振动 按时巡检，及时发现隐患 13 室，引起震动现场烟室振动大，有大响声， 眼看有现刮痕 主要原因为窑筒体弯曲造 成，尾温控在约，进行停 窑及慢窑相互交替进行压 补恢复，变形量降低不碰 后恢复生产。 求进行，确保筒体不变形 加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运 行，减少振动 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 36 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 14 窑托轮1-3轴瓦油盆松 现场按时巡检发现，打开托轮观察孔详细巡检 停窑装上，注意是否 伤到轴 换油检查时注意油盆是否松动 并进行紧固，油盆是否有碰撞， 有及时调整 15 窑主电机直流控制柜 冷却风机跳停，主电 现场窑主电机停止转动，中控电机故障跳停并报警 及时通知电工查找原 场检查减速机及稀油站是否有异常 1、加强电气维护 2、按时巡检 16 窑中大齿圈内密封环 螺丝松 现场大齿圈壳体有振动， 异响；眼看发现内密封环 与大齿圈离开有缝隙并漏 停窑处理（钳工），紧固后应点焊。 主要是安装时没有紧固，监督 安装质量，紧固后点焊 17 现场高温生料粉喷出一般刚开始为少量， 穿好劳保后及时用石 棉堵上，后然联系钳 工做模及时外包；如 喷灰量大无法靠近则 止料焊补并进行外包 加强耐火材料施工管理，注意保养，保证施工质量 加强巡检，发现烧红时及时做好外包，防止烧穿， 待检修重新浇注。 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 37 烧成工段—煤磨 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 煤磨大袋收尘着火 现场发现排风 机出口冒烟， 手摸灰斗温度 急剧升高；中 控显示袋收尘 一氧化碳报警， 收尘器出口温 判断起火后，中控立刻停磨停排风机 关闭收尘进口阀及 排风机风门，现场 开CO2灭火系统对收尘进行灭火，如 灭不了则马上采用 消防水进行灭火， 注意水尽量不淋到 电气设，一定记 住打外排，防止水 流进煤粉仓。 1、新磨生产前用5吨石粉填充系统各处 间隙，防止长时间沉积后自燃 2、日常操作严格按工艺要求控制参数 ，烟煤出磨风温小于70，无烟 煤小于80 、堵料能及时发现及时清理4、定期检查灰斗并清理积煤 5、磨机进口热风阀、冷风阀生产前控 制正常，并做好手动冷风阀 6、生产前各测压点，测温点工作正常 7、用一套袋子 （压力不正常）中控显示压力 异常，现场储 气罐压力低于 0.4MPA 查现场气管是否松脱 岗位检查空压机,必 要时开起用空压 机,中控进行复位操 作，气管松脱及时 修复 1、按时巡检 2、维护好空压机 3、设定好喂料称所需压力 4、加强对喂料称及相关气路，阀门的维 遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。38 烧成工段—煤磨 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 带断，后送煤管被煤堵塞 罗茨风机有运行信号， 但电流大幅下降，无 煤喷入窑内 开起用机恢复生产；停下故 障机更换皮带（维修工） 处理尾称测量轮上部管道堵塞 中控显示转子称反馈 逐步减少，后无煤 下，罗茨风机电流降 停机拆称体上部管道检查是堵塞原因，如是杂物清理即可， 复生产，生产后再次堵塞说明仓内结块很多，需彻底清仓。 如正常则注意仓内通风，煤粉 干燥，有会进行清仓。
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